[发明专利]循环式辊磨制粉机及其粉磨方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种辊磨制粉设备，特别是涉及一种对矿物碎料进行制粉的辊磨设备及其粉磨方法(重点是针对硅石矿物)。

背景技术

改革开发以来，高科技领域发展很快，高纯度硅材料的需求量迅猛增加，促进了硅粉提纯加工企业的大发展。在硅粉提纯的工艺流程中，制粉是很重要的工序，它涉及到节电、环保，特别是对人身伤害尤为重要。

目前的辊磨制粉设备与工艺虽然较为省电，但是这种方法损失浪费严重，粉尘充满工作车间，污染环境和严重损害了工人的健康，据介绍从事这项工作的人员只能工作2-3年，可见多么严重。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，而提供一种集矿物粉磨、分筛和物料输送为一体的全封闭型的循环式辊磨制粉机及其粉磨方法。

本发明是通过如下技术方案来实现：一种循环式辊磨制粉机，包括辊磨机构，在所述辊磨机构之间依次联有减速器和电动机，所述辊磨机构的下方联有封闭物料震动筛；所述封闭物料震动筛的下方联有封闭粉料输送机构，所述封闭物料震动筛的侧向出口通过物料输送机构与原料存放平台相联，该原料存放平台又装在辊磨机构的上方。

如所述的循环式辊磨制粉机所得的粉磨方法是：当电动机及减速器启动后，将原料存放平台内的物料投入到辊磨机构中进行粉磨，粉磨的混合料由高压辊磨机构的出料流道进入封闭物料震动筛的筛体进行过筛，其粉料由筛体出口进入封闭粉料输送机构运走，其过筛余料则由筛体的另一个余料出口进入物料输送机构送回到原料存放平台，再次进入辊磨机构再次进行辊磨制粉；当过筛余料的数量足以满足一台辊磨机构工作量时，一台粉磨块料、另一台粉磨过筛余料，其制粉、过筛、运料均在无人操作的封闭空间内来完成。

本发明生产的循环式全过程是生产人员在非接触粉尘的环境下工作。本发明属于全封闭型循环式高压辊磨制粉加工，自动化程度高、安全可靠、节省能源、没有污染，操作人员脱离粉尘接触，保证了工作人员免受伤害，并降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明循环式辊磨制粉机的结构示意图。

图2为图1的侧向视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

以下通过附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参照图1至图4，本发明循环式辊磨制粉机，包括辊磨机构1(为两台)，在所述辊磨机构1之间依次联有减速器6和电动机14，所述辊磨机构1的下方(通过其出料流道12)联有物料封闭震动筛11；所述封闭物料震动筛11的下方(通过其下方出料嘴)联有封闭粉料输送机构8(可为水平安装式)，所述封闭物料震动筛11的侧向出口(即其侧向出料嘴)通过物料输送机构7(可为垂直安装式)与原料存放平台3相联，该原料存放平台3又装在辊磨机构1的上方。

该循环式辊磨制粉机包括：两台结构完全相同的高压辊磨机构1、减速器6、电动机14、封闭物料震动筛11、封闭物料输送机构8、物料输送机构7和物料存放平台3(内含电控给料机构4)等。

其中，如图3所示，所述减速器6包括箱体15、小齿轮16，小齿轮16装在输入轴17上，输入轴17的两个轴肩装有第一轴承18，输入轴17一端的输入轴头用联轴器19与该循环式辊磨制粉机的电动机14联接，小齿轮16与中间齿轮20相啮合，中间齿轮20装在中间齿轮轴21上，中间齿轮轴21两轴肩装有第二轴承22，中间齿轮20与大齿轮23相啮合，大齿轮23装在第一输出轴24上，第一输出轴24的两轴肩装有第三轴承25，第一中齿轮26也装在第一输出轴24上并与大齿轮23相邻；第一中齿轮26又与第二中齿轮46相啮合，该第二中齿轮46装在第二输出轴27上，第二输出轴27的两轴肩也装有第三轴承25。上述有关部件都装在减速器6的箱体15上，然后盖上箱盖38用螺栓紧固。