[发明专利]一种提高大型多孔复合模冲头装配精度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具设计领域，具体的说，涉及一种提高大型多孔复合模冲头装配精度的方法。

背景技术

冲压工艺中冲孔凹模需要按凸模放间隙，间隙的大小按料厚及压制零件的材料性能确定，厚料间隙大些，但凸、凹模间隙需均匀，即凸、凹模有装配的同心度要求。

现有技术中，模具装配时凸、凹模对中心的方法都是在凹模刃口垫铜片，将装在固定板上的凸模塞入凹模刃口内约1~2mm，在拧紧凸模固定板的螺钉后，将上模座提起，再按凸模固定板上的销孔配钻上模座的销孔，将凸模固定板与上模座上固定在一起。这样的装配方法存在的问题在于： 因为所塞铜片条都由装配工剪的，铜片条宽窄不能保证完全一致，其沿弧形凹模镶套组件刃口孔变形就不会一样，同时装配时上模座平行度的影响或模具工工作态度与装配经验的影响，这种装配方式容易导致装配时凸、凹模间隙超差，生产时就会造成零件上产生毛刺，影响产品质量。

同时，在装配大型多孔复合模时，上述装配方，使得装配工的劳动强度大装配耗时比较长。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高大型多孔复合模冲头装配精度的方法。

为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：

一种提高大型多孔复合模冲头装配精度的方法，包括以下步骤：

第一步，将整个的凸模固定板分为两个以上凸模固定板模块组成的凸模固定板组件；

第二步，先将各个凸模固定板模块组成的凸模固定板组件安装在过渡板上，然后将过渡板与上模座连装配；

第三步，装配凹模固定板。

在第二步中，在每个固定板模块上选取至少两个凸模安装孔作为装配基准孔，基准孔中装配定心凸模，即将定心凸模上的定心销装入过渡板上预设的销孔，拧紧凸模固定板上的紧固件，配加工销孔，各凸模固定板模块均装配好，则凸模固定板与过渡板装配好；将过渡板装入上模座，紧固。

在第三步中，将装配销装入凸模固定板上的基准孔中，在研配机或压机上安装凹模固定板，使装配销下部套入凹模刃口，深度为凹模刃口深度；通过紧固件将凹模固定板与下模座紧固。

本发明的有益效果在于：

1.凸模固定板为包括两个以上单个固定板模块组成的固定板组件，减小了固定板作为一个整体产生的局部误差造成的误差逐级扩大。

2.每个固定板模块上设置至少两个凸模安装孔作为装配基准孔，所述过渡连接板上相应位置设有与固定板模块上的装配基准孔相匹配的连接孔，基本上能够实现每个固定板模块上装配的凸模均能实现精准定位，从而实现全部凸模的精准定位。

3.分块逐个装配，降低了装配工的劳动强度，提高装配速度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例：参见图1。

本发明的模具结构为：一种大型多孔复合模冲头精确定位模具，包括互相匹配的上模座1和下模座2，与上模座1的下部相连接的凸模固定板3，下模座2的上表面设有凹模镶套组件4，所述凸模固定板3为包括两个以上单个固定板模块组成的固定板组件。

各固定板模块与上模座1之间通过一块过渡连接板5紧固。

每个固定板模块上设置至少两个凸模安装孔作为装配基准孔，本实施例中所述过渡连接板上相应位置设有与固定板模块上的装配基准孔相匹配的连接孔。

装配基准孔中装配定心标准凸模。

本发明的方法简述如下：

第一步，将整个的凸模固定板分为两个以上凸模固定板模块组成的凸模固定板组件；

第二步，先将各个凸模固定板模块组成的凸模固定板组件安装在过渡板上，然后将过渡板与上模座连装配；

第三步，装配凹模固定板。

在第二步中，在每个固定板模块上选取至少两个凸模安装孔作为装配基准孔，基准孔中装配定心凸模，即将定心凸模上的定心销装入过渡板上预设的销孔，拧紧凸模固定板上的紧固件，配加工销孔，各凸模固定板模块均装配好，则凸模固定板与过渡板装配好；将过渡板装入上模座，紧固。在基准孔上安装定心标准凸模，在该固定板模块上的其它凸模安装孔可以装台阶式标准凸模。因为定心标准凸模价格高，这样做可以降低模具制造成本。

在第三步中，将装配销装入凸模固定板上的基准孔中，在研配机或压机上安装凹模固定板，使装配销下部套入凹模刃口，深度为凹模刃口深度；通过紧固件将凹模固定板与下模座紧固。