[发明专利]一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺。

背景技术

ATY由美国杜邦公司于上个世纪50年代发明，其原理为：使长丝以较低的超喂率进入喷嘴，气流沿着丝束运行的方向喷吹，使丝束分散喷出，这样就可以使得多余长度的丝形成扭结或环圈，其与成纱主体有机结合，得到蓬松的丝束。

然而，现有的生产空变纱工艺所生产的空变纱的性能并不理想，尤其是强度低，沸缩性能不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺技术。

本发明所采取的技术方案是：

一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺，包括下列步骤：

1）将锦纶6切片通过切片料斗加入储料罐，储料罐中的物料加入挤出机，挤出机从进料口到出料口的温度为260-300℃；

2）挤出机通过熔体分配管道将熔融物料输送至纺丝箱体中的计量泵，计量泵将物料准确注入纺丝箱体中的纺丝组件，物料经过喷丝板形成熔体细流；

3）熔体细流经过温控器，温控器下方一侧设有吹风室，风的温度为20-25℃，风压为510-520Pa，风速为0.4-0.6m/s，湿度为61-65%，熔体细流在侧吹风冷却的情况下逐渐凝固为丝条，被油嘴上油，并被GR1热辊，GR2热辊拉伸，GR1热辊温度为50-60℃，辊速为3000-5000m/min，GR2热辊温度为190-200℃，辊速为3500-5500m/min，再经过卷绕装置形成异型截面的高强度低沸缩牵伸丝；

4）牵伸丝经过断丝器喂入第一罗拉，经过第二罗拉，并以12-28%的超喂率喂入空气喷嘴（控制气压在0.9-1.5MPa间），再经过稳定热箱（180～210℃），定型热箱（定型温度为180～210℃）定型，最后经过探丝器，被喷油嘴上油（上油率1.4-1.8%），最终经过卷绕装置卷绕成空气变形纱。

所述的锦纶6切片的含水率小于0.05ppm。

所述的锦纶6切片的相对粘度为3.0-3.6。

所述的喷丝板的喷孔的形状为五叶型、六叶型、十叶型中的一种。

本发明的有益效果是：本发明的工艺所生产的空变纱具有较高的强度和较低的沸缩，所生产的空变纱适用于箱包，帐篷，鞋材，车内饰物，滑雪服等。

附图说明

图1为前纺设备示意图。

图2为喷气变形机示意图。

图3是喷丝板的示意图。

图4为喷孔的形状示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来详细说明本发明：

实施例1：

一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺（参见图1和图2），包括下列步骤：

1）将锦纶6切片（相对粘度3.0，含水率低于0.05ppm）通过切片料斗1加入储料罐2，储料罐2中的物料加入挤出机3，挤出机3各段的温度分别为260℃，270℃，280℃，290℃，300℃；

2）挤出机3通过熔体分配管道4将熔融物料输送至纺丝箱体5中的计量泵51，计量泵51将物料准确注入纺丝箱体5中的纺丝组件52，物料经过喷丝板521形成熔体细流；其中，喷丝板中的喷孔的形状为十叶型；

3）熔体细流经过温控器6（温度控制在190~230℃），温控器6下方一侧设有吹风室7，风的温度为20-25℃，风压为510-520Pa，风速为0.4-0.6m/s，湿度为61-65%，熔体细流在侧吹风冷却的情况下逐渐凝固为丝条，被油嘴8上油，并被GR1热辊91，GR2热辊92拉伸，GR1热辊91温度为50-60℃，辊速为4100m/min，GR2热辊92温度为190-200℃，辊速为4500m/min，再经过卷绕装置10形成异型截面的高强度低沸缩牵伸丝；

4）牵伸丝经过断丝器11喂入第一罗拉12，经过第二罗拉13，并以12-15%的超喂率喂入空气喷嘴14（控制气压在0.9-1.5MPa间），再经过稳定热箱15（180～210℃），定型热箱16（定型温度为180～210℃）定型，最后经过探丝器17，被喷油嘴18上油（上油率1.4-1.8%），最终经过卷绕装置19卷绕成空气变形纱。

实施例2：

一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺（参见图1和图2），包括下列步骤：