[发明专利]一种从油茶籽中提取油茶籽油和茶皂素的方法

说明书

【技术领域】

本发明属于农业资源利用技术领域。更具体地，本发明涉及一种从油茶籽中提取油茶籽油和茶皂素的方法。

【背景技术】

油茶(camellia oleifera)是中国特有的油料作物。全国年产油茶籽60万吨，其中湖南、江西两省产量占全国产量的60％以上。油茶籽的茶皂素含量约为8.0～12.0％，其含油量高达35.0～60.0％，油茶籽油的脂肪酸组成与橄榄油相似，特别是油酸和亚油酸的含量高达90％以上，且还含有多种功能性成分，具有明显的预防心血管硬化、降血压、降血脂等功效，作为高档油发展潜力极大。茶皂素(tea saponin，TS)，又称茶皂苷、茶皂甙，是一种性能优良的非离子表面活性剂，具有较强的发泡、乳化、分散、湿润等作用，并具有抗渗、消炎、镇痛、抗癌等生理活性，可广泛应用于食品、医药、日化、农药等行业，经济价值较高。

茶籽油提取方法主要有压榨法和浸提法。压榨法可以保持产品的特殊风味，目前国内销售的花生油一般是采用这种生产工艺。但此法残油率高(7～10％)、劳动强度大、成本高、动力消耗大，而且饼粕中蛋白质变性严重，只能用作肥料，造成大量优质植物蛋白的浪费。与之相比，浸出法生产效率高而残油率低(1～4％)。但浸出法也有不足之处：设备多、投资大；毛油成分复杂，需要严格的精炼处理，油品风味损失大；湿粕在高温脱溶过程中变性大；对于含油率高的油料种籽，采用直接浸出法溶剂回收系统负荷大；使用有机溶剂增加了工艺的繁琐性、降低了生产的安全性、造成了环境的污染；成品油中残留的微量有机溶剂对人类健康不利。也有两种方法同时采用的预榨-浸出法，即将原料中70～80％的油先用压榨法压出，再将剩余的油用浸出法提取出来。预榨浸出法虽然提油率高(粕残油率1％以下，粉状料2％以下)，但提油过程不同程度引起蛋白质变性，从而影响其营养价值和功能性质，且溶剂浸出过程需脱溶剂，设备多，投资大，污染重。相比之下，水相提取法条件温和、设备简单、环境友好、油品质高，但因为较易引起大量的乳化导致清油得率不高。

茶皂素的提取方法主要有水浸提法、有机溶剂浸提法等。其中，水浸提法的生产工艺、设备简单，但在生产过程中产生大量废水和残渣，后续分离困难，产品纯度低，能耗大。有机溶剂提取法主要是醇提法，常用甲醇提取和乙醇提取，因甲醇溶剂不仅易燃易爆、沸点低，且毒性大、安全生产要求高。水提醇沉法是水提法和有机溶剂法的改进，吸取了两者的优点。水提法杂质多、纯度低，后处理相当困难；有机溶剂法投资大、成本高、工艺复杂。水提醇沉法克服了两者不足之处。

目前，已经报道有关从油茶籽提取油脂和茶皂素的研究包括：方学智、王开良、姚小华等(林业科学研究，2010，10，23(5)：778～781)利用水酶法提取茶籽油，比较了不同酶的加入方式对水酶法提油工艺的影响，该工艺提油率较低，仅为82.17％。韶关学院张卫国(CN101569329)提出先用有机溶剂提取茶皂素，后采用减压蒸发回收了茶籽残渣中的有机溶剂再进行水酶法提油。该工艺综合利用并回收了油茶籽中的茶籽油及茶皂素，其提油率为85％，相比前期研究有了一定的改进。

目前，国内外研究中张卫国等人(CN101569329)提出利用有机溶剂提取茶籽中茶皂素后接着采用水酶法提取茶籽残渣中的油脂，但是在工艺中先进行了有机溶剂的回收再进行下一步的酶法提取，能耗较大。此外，其总游离油收率仅为85％，还未能对油茶籽资源实现高效利用。郭玉宝、屠康、薛正莲等(农业工程学报，2010，9，9(26)：362～366)利用盐溶液辅助水代法从油茶籽中提取茶籽油，清油得率较高，达到96.33％，与浸提法相当，但用盐量极大，每100g原料需消耗约85gNa₂CO₃，所用盐无法回收利用，不仅提升成本且容易造成环境污染。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种从油茶籽中提取油茶籽油和茶皂素的方法。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种从油茶籽中提取油茶籽油和茶皂素的方法。

步骤A：油茶籽仁粉碎后，将1重量份粉碎油茶籽仁与3～6重量份水混合均匀，再加入0.4～0.8重量份醇溶液使最终醇的体积百分浓度达到10～25％，得到油茶籽仁预处理混合物；

步骤B：步骤A)得到的油茶籽仁预处理混合物在温度40～70℃与pH7～10的条件下用水提取0.5～2h，然后进行离心分离，得到茶籽油相、水相和油茶籽残渣相；所述的茶籽油相采用油脂加工的常规方法处理得到一种茶籽油；