[发明专利]能够控制铅扣质量的火法试金法

权利要求书

1.一种能够控制铅扣质量的火法试金法，既能保证分析数据的准确性，又能降低分析成本其特征在于，该火法试金法具体按以下步骤进行：

步骤1：采用现有方法测试需分析物料中硫的质量百分含量，然后，称取10g～15g该物料作为试样，根据测试出的物料中硫的质量百分含量计算并称取相应质量的各熔剂：

1）当物料中硫的质量百分含量Ws%＜5%时，无水碳酸钠质量为试样质量的2.5倍～3.5倍；氧化铅质量为试样质量的6倍～8倍，且不少于90g，二氧化硅质量为试样质量的1倍～1.1倍；淀粉质量为［35－（20×试样质量×Ws%）］÷12，且不超过3g；硼砂质量为试样质量的1.5倍；将无水碳酸钠、二氧化硅、氧化铅、试样、硼砂和淀粉依次加入坩埚，混合均匀，配成试料； 

2）当5%≤物料中硫的质量百分含量≤10%时，无水碳酸钠质量为试样质量的2.5倍～3.5倍；氧化铅质量为试样质量的6倍～8倍，且不少于90g；二氧化硅质量为试样质量的1倍～1.1倍；硼砂质量为试样质量的1.5倍；将无水碳酸钠、二氧化硅、氧化铅、试样和硼砂依次加入坩埚，混合均匀，配成试料；

3）当物料中硫的质量百分含量W_S%＞10%时，无水碳酸钠质量为试样质量的2.5倍～3.5倍；氧化铅的质量为试样质量的6倍～8倍，且不少于90g；二氧化硅质量为试样质量的1倍～1.1倍；硝酸钾质量为（20×试样质量×W_S%－28）÷4 +2；硼砂质量为试样质量的1.5倍；将无水碳酸钠、二氧化硅、氧化铅、试样、硼砂和硝酸钾依次加入坩埚，混合均匀，配成试料；

步骤2：采用现有方法将步骤1中配制的试料进行熔融，得到铅扣；

步骤3：采用现有方法对步骤2中得到的铅扣进行灰吹；

步骤4：采用现有方法对步骤3灰吹后的合粒进行分金，得到金粒；

步骤5：采用现有方法称量步骤4得到的金粒的质量；

步骤6：采用现有方法计算得到物料中贵金属的含量。

2.根据权利要求1所述的火法试金法，其特征在于，所述步骤1中的氧化铅使用前需做空白试验，该氧化铅中的金含量小于0.5克/吨、银含量小于5克/吨。

3.一种能够控制铅扣质量的火法试金法，既能保证分析数据的准确性，又能降低分析成本，其特征在于，该火法试金法具体按以下步骤进行：

步骤1：采用现有方法测试需分析物料中硫的质量百分含量，然后，称取10g～15g该物料作为试样，根据测试出的物料中硫的质量百分含量计算并称取相应质量的各熔剂：

1）当物料中硫的质量百分含量Ws%＜5%时，无水碳酸钠质量为试样质量的2.5倍～3.5倍；氧化铅质量为试样质量的6倍～8倍，且不少于90g，二氧化硅质量为试样质量的1倍～1.1倍；淀粉质量为［35－（20×试样质量×Ws%）］÷12，且不超过3g；硼砂质量为试样质量的1.5倍；将无水碳酸钠、二氧化硅、氧化铅、试样、硼砂和淀粉依次加入坩埚，混合均匀，配成试料； 

2）当5%≤物料中硫的质量百分含量≤10%时，无水碳酸钠质量为试样质量的2.5倍～3.5倍；氧化铅质量为试样质量的6倍～8倍，且不少于90g；二氧化硅质量为试样质量的1倍～1.1倍；硼砂质量为试样质量的1.5倍；将无水碳酸钠、二氧化硅、氧化铅、试样和硼砂依次加入坩埚，混合均匀，配成试料；

3）当物料中硫的质量百分含量W_S%＞10%时，无水碳酸钠质量为试样质量的2.5倍～3.5倍；氧化铅的质量为试样质量的6倍～8倍，且不少于90g；二氧化硅质量为试样质量的1倍～1.1倍；硝酸钾质量为（20×试样质量×W_S%－28）÷4 +1；硼砂质量为试样质量的1.5倍；将无水碳酸钠、二氧化硅、氧化铅、试样、硼砂和硝酸钾依次加入坩埚，混合均匀，配成试料；

步骤2：在步骤1配制的试料表面覆盖氯化钠，采用现有方法将步骤1中配制的试料进行熔融，得到铅扣；

步骤3：用现有方法对步骤2中得到的铅扣进行灰吹；

步骤4：采用现有方法对步骤3灰吹后的合粒进行分金，得到金粒；

步骤5：采用现有方法称量步骤4得到的金粒的质量；

步骤6：采用现有方法计算得到物料中贵金属的含量。

4.根据权利要求3所述的火法试金法，其特征在于，所述步骤1中的氧化铅使用前，需做空白试验，该氧化铅中的金含量小于0.5克/吨、银含量小于5克/吨。

5.根据权利要求2所述的火法试金法，其特征在于，所述步骤2中氯化钠的厚度为10mm。