[发明专利]可变排量平动贯穿叶片式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种可变排量平动贯穿叶片式压缩机，属于压缩机技术领域。

背景技术

已有的由本申请人在先申请的中国专利申请号201010215440.0名称为平动贯穿叶片式空调压缩机，具有体积小，重量轻，结构简单，功耗小和使用寿命长的特点。

当今世界所用压缩机大多数是容积式压缩机，是依靠密闭物理空间大小变化完成吸排气过程。由于其结构所形成的原始几何空间，一般是无法改变的，因而压缩机的排量也就不能改变。科技的发展要求节能环保智能化，要求压缩机排量随工况变化而变化。采用变频技术实现排量变化尽管很方便，但变频器要消耗15%能量，再加上摩擦损耗，能量损失不小。另有几种变量压缩机，是采用高压气旁通或以高压气作动力的办法，也要消耗部分能量。平动贯穿叶片式压缩机具有先天优势，很容易实现压缩腔与吸气腔内部贯通。由于气体不被压缩，因而出气口无气体排出，能量消耗极少，是一种简便易行的实现变排量的方案。为此，研发一种简单易行的可变排量平动贯穿叶片式压缩机，便成为业内的期待。

发明内容

本发明旨在提供一种可变排量平动贯穿叶片式压缩机，以有效节能，延长其使用寿命。

实现本发明目的的技术构想：一是不采用变频技术实现变排量，而是采用内部贯通进排气实现变排量；二是以本申请人在先申请的中国专利申请号201010215440.0为原始机，添加排量可变机构，从而实现本发明的目的。

基于上述技术构想，本发明实现其目的的技术方案是：

一种可变排量平动贯穿叶片式压缩机，包括固装在由设有壳体进气口的前壳体与设有壳体出气口的后壳体固定连接的机壳内的缸体，分别与缸体前后端密封连接的前端盖和后端盖，与前端盖呈轴孔动配合的主轴，叶片，平动机构，和设在缸体内的圆柱状平动盘；

所述平动盘的轴向两侧面，分别与前端盖和后端盖呈滑动密封配合；所述主轴的偏心轴，与平动盘所设的中心盲孔互呈轴孔动配合；

所述叶片与平动盘上沿其中心线布置的叶片槽互成滑动配合，宽度等于平动盘的轴向长度，而其高度等于缸体的内径。叶片将缸体分成左、右两个密封工作腔，且两个密封工作腔各设有具有单向阀的缸体进气口和缸体出气口；

所述缸体的型线由圆和两段与圆相切且平行对称布置的直线段组成，所述切线段的长度，等于主轴的偏心轴的偏心距的2倍加上叶片的厚度；

所述平动机构设在平动盘与后端盖之间，其创新点在于：

还包括变排量机构；所述变排量机构包括台阶形状变量塞，与前端盖连接的支架，套装在所述变量塞轴柄上的弹簧和与支架连接的电磁铁；所述台阶状变量塞与前端盖的相对于叶片部位所设的相应台阶孔互呈滑动密封配合。所述台阶孔沟通缸体左、右两个密封工作腔；当变量塞在电磁铁作用下外移时，所述台阶孔构成变量通道。电磁铁可接受在机的压力或温度传感器的控制；当所述压缩机用气负载的用气量或负载温度达到设定值时，电磁铁得电，吸动所述变量塞外移，令所述压缩机介质气体的变量通道开通，介质气体由所述压缩机缸体的一个密封工作腔回流到另一个密封工作腔，从而令所述压缩机压缩腔的排气口无气体排出，而实现排量可变。所述变排量机构也可以设在后端盖上，或者设在缸体上。

由以上所给出的技术方案可以明了，本发明由于在所述原始机的基础上，添加了变排量机构，而其电磁铁在电控器的精确控制下，实现缸体左、右两个密封工作腔之间的沟通，达到排量可变的目的。这样就可以令压缩机的驱动电机通过变排量而处于低负荷正常运转，有效避免了所述电机的无功损耗和时转时停，而造成的机件磨耗、影响使用寿命和过多消耗电能的弊病，从而实现了本发明的目的。

为了进一步降低能耗，减轻压缩机的负荷，在上述技术方案中，本发明还主张，所述变量塞设有轴向盲孔，径向盲孔和轴向直孔，且所述轴向盲孔与径向盲孔相贯通；当变量塞在电磁铁作用下外移时，由所述轴向盲孔，径向盲孔和轴向直孔构成泄漏通道。由于泄漏通道的存在，可以使270°至360°密封工作腔得到释放（请见附图4），压力不会升高，避免了无功损失。

在上述技术方案中，本发明还主张，所述变排量机构是1个或者是2个，当变排量机构是2个时，则2个变排量机构相互对称布置。这一技术方案，如果变排量机构是1个，其实际排量将是额定排量的一半，加上控制缸体左右，两个密封工作腔沟通时间，其排量可在50~100%范围内变化；如果变排量机构是2个，并加以所述沟通时间控制，其排量可实现0~100%范围内变化。