[发明专利]一种废液压油的再生方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及废液压油以及类似废油的再生方法及设备，具体涉及陶瓷膜分离、再生废油的方法及成套装置。

背景技术

近年来国际原油价格节节攀升，成品油价格也不断飞涨。人们愈发意识到石油资源的宝贵。液压油属于润滑油中的一种，是油品中的高价值产品。其主要用于液压传动与控制系统中，作为传递能量的工作介质。液压油的好坏直接影响着液压系统的正常运转。据文献报道，液压系统故障中80％以上是由液压油污染引起的。

液压油在使用过程中，因为液压元件和油液传输系统的自然磨损和锈蚀，加之外界杂质的侵入，会产生各种固体以及液体污染物。这些污染物如果不及时去除，将加快设备的机械磨损和化学腐蚀，从而影响设备的正常运转和使用寿命。目前最根本的也是最常用的解决方案是及时更换液压油。根据ISO4406国际标准，对液压油的污染应实施严格监控和检测，对污染达到清洁度(ISO4406)等级20/17以上，即不适合在液压系统中运行的液压油，必须严格换出。然而，这些换出的废液压油中90％以上是可再生利用的。如果对废液压油处理不当，不仅造成了石油资源严重浪费，而且对环境也产生巨大污染。

传统的废液压油再生方法有化学精制法和过滤法。化学精制过程包括：沉淀、硫酸处理、加热蒸馏、白土吸附、过滤等工艺步骤。在化学精制过程中，部分液压油和添加剂有可能被损耗或遭受破坏。例如，液压油中作为抗氧化、抗腐蚀、抗磨损的添加剂T202(二烷基硫代磷酸锌)，70℃以上即分解，产生难闻的硫酸氢、二氧化硫等有毒气体。另外，在化学精制的过程中，还会产生大量的酸渣、白土渣等污染物，对环境造成严重的二次污染。因而化学处理法并不是一种很理想的方法。传统过滤法通常采用盲端过滤，但是会在滤布或滤芯上会产生滤饼层，需要及时清理或者更换滤芯，不适合连续工作。另外，传统过滤法对废液压油中的杂质去除率不是很完全，处理后的油品品质较差。

近年来，过滤法再生废液压油工艺得到了较大改进，包括以下技术：

高精度滤芯过滤技术：高精度滤芯滤油装置一般采用系统供压和净化为一体的结构，即不仅为液压系统提供能源，操纵相关元件运动，进行性能检查，而且还能清洗、净化液压系统，滤除油品中大部分颗粒污染物。但是，该技术也存在一定不足，主要是滤芯使用寿命很短，工作中要频繁更换滤芯，如若不慎将可能造成人为污染。并且，滤芯式滤油器不能有效的滤除油液中的水分污染物和胶状物。另外，该技术为主要为在线净化技术，受到主液压系统工作条件限制，不适合大量的废液压油净化再生。

静电过滤技术：该技术主要依据油液为绝缘流体的特性，利用高压静电产生较强的吸附能力，达到清除油液中污染物的目的。该方法的突出优点是压差小，抗污能力强，噪声较低，对油液中各种污染物都有净化作用。但是，该法油液净化效率低下，处理能力不足，难以满足大规模生产需求。

离心过滤技术：该技术采用离心机对油液直接净化。该方法处理油品效率较高，对金属铁屑等固体颗粒有一定的去除能力，但不能有效的去除小粒径的颗粒污染物，再生油品品质不高。

此外中国专利CN20173091U、CN1546198A、CN101907115A、CN2481453Y公布了一些用于液压油净化的过滤系统。这些过滤系统主要依赖于滤芯的过滤功能，在一定程度上可去除液压油中的一些固体颗粒，减缓液压油的污染，延长液压油的使用寿命。但是这些工艺及装置均为在线液压油处理系统，无法彻底去除污染物，系统中的液压油仍需要定期更换。而且在滤芯上会形成滤饼，需要定期更换清洗。

随着国家对环境保护和石油资源的日益重视，促使人们去开发一些低污染、低能耗、高效率和易操作的废液压油处理方法。

中国专利CN11205811、CN1072949、CN86107465公布了通过添加絮凝剂来净化废油的方法。这些方法流程简单、操作方便，其产品质量和经济效益优于化学精制法，但絮凝剂消耗量大且无法回收。

另外，有文献报道了利用分子蒸馏的方法回收废油的工艺，此法得到的再生油质量较高且对环境无污染。但是此法同样存在工艺复杂、能耗高等不足。

膜分离技术是近年来发展起来的新一代工业分离技术，具有高效率、操作简单、能耗低、易于工业放大等优点。膜技术已广泛而有效地应用于能源、电子、石油化工、医药卫生、生化、环境、冶金、食品和人民生活等领域，形成了新兴的高技术产业。