[发明专利]挤出式热封喷水带的加工方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及到一种挤出式热封喷水带的加工方法及设备，属于农业节水灌溉设备技术领域。

背景技术

滴灌是一种最为节水的灌溉技术，滴灌带是主要的滴灌部件之一，通过其上的迷宫流道，可将压力水流变为小流量水滴或细流缓慢滴出或流出。但目前由于前期使用投入过高，还因为滴灌更侧重于灌溉单株作物的根部，限制了该技术在大田灌溉如麦田，草坪等密植作物上的推广应用。为此人们提出了制造成本更加低廉适用的微孔喷水带，就是在普通灌溉塑料软带上间隔打出喷水微孔，以适应大田密植作物的灌溉。目前常用的喷水带的打孔成型方法主要有两种：一是机械打孔，由挤出机连续挤出一个塑料薄壁圆筒，在将冷却后的塑料薄壁圆筒压成带状前，在圆筒内预先塞入一个梭状隔板，梭状隔板在圆筒内起到冲压打孔垫板作用，二是激光打孔，为防止塑料圆筒双面穿透。应使梭状隔板固定在圆筒内，必须在塑料圆筒外安装一个缩口，以使塑料圆筒可以通过，阻止梭状隔板通过。这种加工方法的缺点是：一次最多加工1条喷水带；受缩口限制，如拉力小，拉伸速度必然低，拉力稍大或拉伸速度高，圆筒极易拉断；另外，打孔是在圆筒连续进给时进行，冲压打孔退冲时，易挂拉片材，使成型孔拉伸变形，激光打孔时，圆孔形状也很难保证。如何使喷水带的生产效率提高和降低系统投资，仍然是制约喷水带向农村普及的瓶颈问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种同时成型多条喷水带的技术方案，以期大幅提高喷水带的生产效率。

本发明的技术方案是这样实现的：提供一种挤出式热封喷水带的加工方法，步骤包括：

A、配料：按比例将原料混合后，填入挤出机上料斗；

B、挤出，打孔：分别挤出两张塑料薄片，在其中一张冷却的塑料片上打出喷水孔；

C、喷水带压合：另一片挤出的半熔融态塑料薄片与步骤B打孔后的塑料片靠重力垂入柔性压辊和水冷压辊之间的空隙，在柔性压辊与水冷压辊压合作用下，一面拉伸、牵引两塑料片，并冷却半熔融态塑料薄片，一面将两层塑料薄片需要粘合的封边部位迅速压合；

D、切分：将成型的整张塑料薄片经过张紧辊A、B、C、D、同时切分成单条喷水带，然后经过展平辊，再缠绕在缠绕轴上，使切分后的每条喷水带都充分展平。

所述挤出式真空热封喷水带的加工方法，步骤A所述的配料组分包括如下重量百分比的60～70％低密度聚乙烯，20～30％线性聚乙烯和8～10％茂金属聚乙烯。

所述挤出式热封滴灌带的加工方法，步骤B所述的挤出条件包括：将挤出机螺筒加热器的A、B、C、D区加热温度分别调整到140～150℃，160～170℃，190～200℃，210～230℃；模头直角接头的保温温度调整到170～180℃；启动挤出机驱动电机，使挤出机螺杆转速保持在22～24转/分，打孔塑料片材厚度与挤出的半熔融态塑料片材厚度比例为1∶1～1.2。

所述挤出式热封喷水带的加工方法，步骤B所述的喷水带打孔条件包括：

B-1、同步运行另一台挤出机，将挤出后冷却的塑料片材卷套在支撑轴上，支撑轴后续工位设置打孔装置，塑料片材经过打孔装置利用辊冲方法按纵向斜线排列方式打出喷水孔；

或

B-2、利用激光打孔设备或其它机械冲孔设备，在挤出的成品塑料片上以纵向斜线排列方式预先打出喷水孔，然后将成卷已打孔塑料片套在支撑轴上，直接进入下一步压合工序。

本发明还提供一种挤出式热封喷水带的加工设备，这种设备由螺杆挤出机，设置于挤出模头下方的压合机构，设置于压合机构前方的打孔机构，和依次设置于压合机构后方的切分机构组成，压合机构包括柔性压辊和水冷压辊，切分机构包括依次设置于压合机构后方的张紧辊，设置于张紧辊之间的切分刀，设置于切分工位后方的展平轮和缠绕轴，所述的水冷压辊由支撑轴，端盖和设置有压合环形凸棱的外壳组成，外壳与支撑轴中间构成冷水腔，轴上设置进出水通道。

所述的压合机构前方还设置有另一套塑料片挤出机，将挤出的塑料片缠绕在打孔机构的支撑轴上，支撑轴后续设置相对转动的针辊与柔性冲垫辊，塑料片材经过针辊和柔性冲垫辊之间按纵向斜线排列方式打出喷水孔。

所述挤出式热封喷水带的加工设备，所述的针辊外壳上设置有窝孔，在窝孔内设置冲针，冲针顶部探出针辊外壳，窝孔内环绕冲针设置空心橡胶柱，空心橡胶柱顶部与冲针顶部平齐。

所述挤出式热封喷水带的加工设备，所述支撑轴上设置阻尼制动器，对支撑轴产生阻转作用。

所述挤出式热封喷水带的加工设备，所述的切分刀刃与塑料薄片上面呈100～120度夹角。