[发明专利]挤出式热封喷水带的加工方法及设备

权利要求书

1.挤出式真空热封喷水带的加工方法，其特征在于步骤包括：

A、配料：按比例将原料混合后，填入挤出机上料斗；

B、挤出，打孔：分别挤出两张塑料薄片（8,9），在其中一张冷却的塑料片（9）上打出喷水孔； 

C、喷水带压合：另一片挤出的半熔融态塑料薄片（8）与步骤B打孔后的塑料片（9）靠重力垂入柔性压辊（20）和水冷压辊（24）之间的空隙，在柔性压辊与水冷压辊压合作用下，一面拉伸、牵引、两塑料片，并冷却半熔融态塑料薄片，一面将两层塑料薄片（8,9）需要粘合的封边部位迅速压合；

D、切分：将成型的整张塑料薄片经过张紧辊（22、23、25、26）同时切分成单条喷水带，然后经过展平辊（12），再缠绕在缠绕轴（27）上，使切分后的每条喷水带都充分展平。

2.根据权利要求1所述的挤出式真空热封喷水带的加工方法，其特征在于，步骤A所述的配料组分包括如下重量百分比的60～70%低密度聚乙烯，20～30%线性聚乙烯和8～10%茂金属聚乙烯。

3.根据权利要求1所述的挤出式真空热封滴灌带的加工方法，其特征在于，步骤B所述的挤出条件包括：将挤出机螺筒加热器（5）的A、B、C、D区加热温度分别调整到140～150℃，160～170℃，190～200℃，210～230℃；模头直角接头（6）的保温温度调整到170～180℃；启动挤出机驱动电机，使挤出机螺杆转速保持在22～24转/分，打孔塑料片（9）材厚度与挤出的半熔融态塑料片（8）材厚度比例为1：1～1.2。

4.根据权利要求1所述的挤出式真空热封喷水带的加工方法，其特征在于，步骤B所述的喷水带打孔条件包括：

B-1、同步运行另一台挤出机，将挤出后冷却的塑料片（9）材卷套在支撑轴（10）上，支撑轴后续工位设置打孔装置，塑料片材经过打孔装置按纵向斜线排列方式打出喷水孔（21-5）；

或

B-2、利用激光打孔设备或其它机械冲孔设备，在挤出的成品塑料片（9）上以纵向斜线排列方式预先打出喷水孔（21-5），然后将成卷已打孔塑料片（9）套在支撑轴（10）上，直接进入下一步压合工序。

5.一种挤出式真空热封喷水带的加工设备，其特征在于，这种设备由螺杆挤出机，设置于挤出模头下方的压合机构，设置于压合机构前方的打孔机构，和依次设置于压合机构后方的切分机构组成，压合机构包括柔性压辊（20）和水冷压辊（24），切分机构包括依次设置于压合机构后方的张紧辊（22、23、25、26），设置于张紧辊之间的切分刀（11），设置于切分工位后方的展平轮（12）和缠绕轴（27），所述的水冷压辊（24）由支撑轴（24-10），端盖（24-2）和设置有压合环形凸棱（24-12）的外壳（24-11）组成，外壳与支撑轴中间构成冷水腔（24-13），轴上设置进出水通道（24-8,24-9）。

6.根据权利要求5所述的挤出式真空热封喷水带的加工设备，其特征在于，所述的压合机构前方还设置有另一套塑料片挤出机，将挤出的塑料片缠绕在打孔机构的支撑轴（10）上，支撑轴后续设置相对转动的针辊（31）与柔性冲垫辊（29），塑料片材经过针辊和柔性冲垫辊之间按纵向斜线排列方式打出喷水孔（21-5）。

7.根据权利要求6所述的挤出式真空热封喷水带的加工设备，其特征在于，所述的针辊外壳（31-7）上设置有窝孔，在窝孔内设置冲针（31-5），冲针顶部探出针辊外壳,窝孔内环绕冲针设置空心橡胶柱（31-4），空心橡胶柱顶部与冲针顶部平齐。

8.根据权利要求6所述的挤出式真空热封喷水带的加工设备，其特征在于，所述支撑轴（10）上设置阻尼制动器（10-2）,对支撑轴产生阻转作用。

9.根据权利要求5所述的挤出式真空热封喷水带的加工设备，其特征在于，所述的切分刀（11）刃与塑料薄片上面呈100～120度夹角。