[发明专利]大型连续节能型流化床喷雾造粒干燥工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种造粒干燥技术，尤其是一种大型连续节能型流化床喷雾造粒干燥工艺。

背景技术

在化工、食品、制药和环保等各个领域，有大量的液体物料需要干燥处理，液体物料的主要干燥方式有：喷雾干燥、喷浆造粒转筒干燥、一步制粒干燥、滚筒干燥等。不同的干燥方式有着不同的干燥特性和物料适用范围。其中喷雾干燥机的物料适应性较强，生产能力范围宽，应用最为广泛，通过喷雾干燥可以得到疏松、细小的粉末状产品。喷浆造粒转筒干燥机的单机处理量较大，可适用于吸潮性强、易粘壁的物料干燥，能够生产出密实的大颗粒产品，多应用于生物复混肥生产领域，喷浆造粒转筒干燥需要采用高温热空气或热烟气作为热介质，干燥过程中料温度高，易高温分解，尾气对环境有污染，随着环保要求的不断提高，其应用受到限制。一步制粒干燥是在小型的流化床内通过喷雾造粒和干燥，一次得到颗粒状产品的生产方式，间歇式操作，单机生产能力小，主要应用于制药行业中的多批次、小批量生产。

而采用与流化床组合的喷雾干燥机，将喷雾干燥所得到的粉末产品在流化床内进行喷雾团聚造粒和二次干燥，可以得到疏松、多孔、易碎和堆积密度较小的颗粒产品，这种干燥方式所得到的产品通常有着良好的流动性和溶解性，在食品领域应用较为广泛。

但在工业生产中仍然有大量的液体物料，如生物化工行业的多种发酵产物和球形氯化钙、大颗粒尿素等，因为在干燥过程中具有强吸潮、易粘壁结块等特性难于干燥，或者因为对干燥后的产品粒度、颗粒强度、溶解特性等有特殊要求，采取上述传统的干燥方式无法解决。以生物化工行业的发酵产物为例，发酵过程是赖氨酸、色氨酸、苏氨酸等多种氨基酸和盐霉素、土霉素、金霉素、青霉素等多种抗生素生产的关键工艺过程，发酵过程中除生成有效成分之外，还会生成很多副产物，尤其是将有效成分提纯分离后产生的生物废液，这些发酵产物量大、成分复杂，分离、干燥困难，在干燥过程中因为具有强吸潮、易粘壁、流动性差等特性而难于处理。目前，还未有好的解决方案。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种大型连续节能型流化床喷雾造粒干燥工艺，该大型连续节能型流化床喷雾造粒干燥工艺具有物料适应性强，特别适合因为强吸潮、易粘壁等特性致使无法采用喷雾干燥生产的液体物料；可得到大比重、高强度、球形度好、粒度均匀、不易吸潮的颗粒产品，能够适合如饲料添加剂、肥料等领域为了满足与其他颗粒物料混合施用的要求；实现了大型连续化地大规模生产；物料不存在高温分解问题，排放的尾气对环境污染小。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：料浆罐中的料液通过进料泵加压输送到二流体喷枪，在压缩空气作用下被雾化成细小液滴，均匀地喷涂在造粒流化床内处于流化状态的晶种颗粒表面，通过团聚和涂层作用逐渐长大，同时在热空气和造粒流化床中的内置加热器的共同加热作用下被干燥，从造粒流化床中经第一出料旋转阀排出的物料具有比较宽的粒度范围，先经过第一提升机送入第一振动筛筛除块料和过大的颗粒物料，然后送入冷却流化床，进行深度干燥和冷却达到终产品所需要的水分和温度要求，从冷却流化床中经第二出料旋转阀排出的物料经过第二提升机送入第二振动筛，经过筛分后，大于合格粒径的物料通过破碎机破碎后，与小于合格粒径的物料一起作为晶种经进料旋转阀返回造粒流化床重新造粒，合格粒径的物料作为产品送入成品料仓。

造粒流化床和冷却流化床采用空气作为流化介质，空气经由第一鼓风机和第二鼓风机加压，通过空气动力作用将固体颗粒在造粒流化床和冷却流化床内形成具有流态化性质的流化床层，造粒流化床内设置有内置加热器，冷却流化床内的干燥段和冷却段分别设有内置加热器和内置冷却器，物料干燥和冷却所需要的热量和冷量，一部分由热空气和冷空气提供，另外一部分由淹没在流化料层内的内置加热器和内置冷却器提供。

所述的进入造粒流化床的热空气为在第一鼓风机与造粒流化床之间设置有第一空气加热器，通过第一空气加热器加热得到热空气；所述的进入冷却流化床干燥段的热空气为在第二鼓风机与冷却流化床之间设置有第二空气加热器，通过第二空气加热器加热得到热空气，在空气经过第一鼓风机和第二鼓风机之前先经过第一空气过滤器和第二空气过滤器进行过滤。

造粒流化床排出的尾气先通过旋风分离器，尾气中夹带的大部分细颗粒物料被收集下来，经过旋风分离器下部的旋转阀作为晶种返回造粒流化床，从旋风分离器排出的尾气经过第一布袋除尘器进行除尘后由第一引风机排空，第一布袋除尘器收集的粉料经过化浆罐溶解后返回到料浆罐，再重新利用。