[发明专利]大型连续节能型流化床喷雾造粒干燥工艺

权利要求书

1.大型连续节能型流化床喷雾造粒干燥工艺，其特征是：料浆罐中的料液通过进料泵加压输送到二流体喷枪，在压缩空气作用下被雾化成细小液滴，均匀地喷涂在造粒流化床内处于流化状态的晶种颗粒表面，通过团聚和涂层作用逐渐长大，同时在热空气和造粒流化床中的内置加热器的共同加热作用下被干燥，从造粒流化床中经第一出料旋转阀排出的物料具有比较宽的粒度范围，先经过第一提升机送入第一振动筛筛除块料和过大的颗粒物料，然后送入冷却流化床，进行深度干燥和冷却达到终产品所需要的水分和温度要求，从冷却流化床中经第二出料旋转阀排出的物料经过第二提升机送入第二振动筛，经过筛分后，大于合格粒径的物料通过破碎机破碎后，与小于合格粒径的物料一起作为晶种经进料旋转阀返回造粒流化床重新造粒，合格粒径的物料作为产品送入成品料仓。

2.根据权利要求1所述的大型连续节能型流化床喷雾造粒干燥工艺，其特征是：造粒流化床和冷却流化床采用空气作为流化介质，空气经由第一鼓风机和第二鼓风机加压，通过空气动力作用将固体颗粒在造粒流化床和冷却流化床内形成具有流态化性质的流化床层，造粒流化床内设置有内置加热器，冷却流化床内的干燥段和冷却段分别设有内置加热器和内置冷却器，物料干燥和冷却所需要的热量和冷量，一部分由热空气和冷空气提供，另外一部分由淹没在流化料层内的内置加热器和内置冷却器提供。

3.根据权利要求2所述的大型连续节能型流化床喷雾造粒干燥工艺，其特征是：所述的进入造粒流化床的热空气为在第一鼓风机与造粒流化床之间设置有第一空气加热器，通过第一空气加热器加热得到热空气；所述的进入冷却流化床干燥段的热空气为在第二鼓风机与冷却流化床之间设置有第二空气加热器，通过第二空气加热器加热得到热空气，在空气经过第一鼓风机和第二鼓风机之前先经过第一空气过滤器和第二空气过滤器进行过滤。

4.根据权利要求1所述的大型连续节能型流化床喷雾造粒干燥工艺，其特征是：造粒流化床排出的尾气先通过旋风分离器，尾气中夹带的大部分细颗粒物料被收集下来，经过旋风分离器下部的旋转阀作为晶种返回造粒流化床，从旋风分离器排出的尾气经过第一布袋除尘器进行除尘后由第一引风机排空，第一布袋除尘器收集的粉料经过化浆罐溶解后返回到料浆罐，再重新利用。

5.根据权利要求1所述的大型连续节能型流化床喷雾造粒干燥工艺，其特征是：冷却流化床排出的尾气直接进入第二布袋除尘器，由第二布袋除尘器收集的细颗粒和粉尘作为晶种返回造粒流化床，净化后的尾气由第二引风机排空。