[发明专利]双位替换的模内射出及热转印工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种模内射出及热转印工艺，尤其涉及一种双位替换的模内射出及热转印工艺。

背景技术

一般通过射出成型的料件，在其射出成型后，通常会为了符合美观、耐刮或甚至是保护等要求，而更进一步于料件表面热转印一层薄膜，因此在生产上必须依序经由前述的二道工艺。

而若为了符合连续且快速生产，将上述二道工艺作整合是必然的。然而在传统的工艺上，热转印与塑料成型仍为各自独立的制造流程或机具，尤其于模内射出成型时，难以一次将热转印膜于料带上裁切出与料件相符的精确外形，以致其料件成品在外观或美观上较不理想，故仍有待加以改进。

发明内容

本发明的主要目的，在于可提供一种双位替换的模内射出及热转印工艺，其主要是利用二下模相互替换的方式进行；当前者进行模内射出及热转印加工时，是先由热转印膜料带上裁切大略的所需面积，再经由换位的动作进行精切来确保料件成品的美观性，且在前者进行精切的动作中，后者即接续进行前述的模内射出、热转印及粗切等加工动作，以达到快速且连续生产的目的。

为了达到上述的目的，本发明提供一种双位替换的模内射出及热转印工艺，其步骤如下：

a)准备二下模、以及分别与该二下模相对应的第一成型模具与第二成型模具；

b)将一连续的热转印膜料带，通过该第一成型模具与其相对的一所述下模间；

c)利用该第一成型模具与步骤b)所述下模相盖合而由所述热转印膜料带上切取所需面积，同时进行模内射出及热转印；

d)互换该二下模与该第一、二成型模具的相对位置关系；

e)利用该第二成型模具与步骤c)所述下模相盖合而裁切热转印膜上的余料，同时该第一成型模具与另一所述下模进行步骤b)至步骤c)；

f)重复步骤d)至步骤e)，以达到连续生产。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1本发明的步骤流程图；

图2本发明例举机具设备的立体示意图；

图3为图2的剖视示意图；

图4本发明步骤S3的作动示意图；

图5本发明热转印膜料带被裁切后的示意图；

图6本发明步骤S4的作动示意图；

图7本发明步骤S5的作动示意图；

图8本发明步骤S6的作动示意图；

图9本发明料件完成后的立体示意图。

其中，附图标记

下模             1

模穴             10

下模             2

模穴             20

第一成型模具3

注料口           30     注料筒         31

切刃             32

第二成型模具4

注料口    40        注料筒     41

切刃      42

基板      5

旋转轴    50

热转印膜料带6

热转印膜    60      余料      61

料件        7

步骤        S1～S6

具体实施方式

为了能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附的附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

请参阅图1所示，为本发明的步骤流程图。本发明提供一种双位替换的模内射出及热转印工艺，大致上包括S1至S6等步骤所构成，详述如下：

请一并参阅图1的步骤S 1、及图2、图3所示：首先，准备二下模1、2、以及分别与该二下模1、2相对应的第一成型模具3与第二成型模具4；其中，二下模1、2并列设置于一基板5上，并以同方向的设置而分别与第一、二成型模具3、4相对应，且于二下模1、2上均凹设有能与第一、二成型模具3、4相配合的模穴10、20，藉以能形成如图4所示的料件7。如此，即可如图1的步骤S2所示：将一连续的热转印膜料带6，通过该第一成型模具3与其相对的一所述下模1间，以准备进行模内射出及热转印作业。