[发明专利]双位替换的模内射出及热转印工艺

权利要求书

1.一种双位替换的模内射出及热转印工艺，其特征在于，步骤包括：

a)准备二下模、以及分别与该二下模相对应的第一成型模具与第二成型模具；

b)将一连续的热转印膜料带，通过该第一成型模具与其相对的一所述下模间；

c)利用该第一成型模具与步骤b)所述下模相盖合而由所述热转印膜料带上切取所需面积，同时进行模内射出及热转印；

d)互换该二下模与该第一、二成型模具的相对位置关系；

e)利用该第二成型模具与步骤c)所述下模相盖合而裁切热转印膜上的余料，同时该第一成型模具与另一所述下模进行步骤b)至步骤c)；

f)重复步骤d)至步骤e)，以达到连续生产。

2.根据权利要求1所述的双位替换的模内射出及热转印工艺，其特征在于，步骤a)的该二下模并列设于一基板上。

3.根据权利要求2所述的双位替换的模内射出及热转印工艺，其特征在于，该基板由一旋转轴带动而能作翻转，以达到步骤d)所述的互换该二下模与该第一、二成型模具的相对位置关系。

4.根据权利要求1所述的双位替换的模内射出及热转印工艺，其特征在于，步骤a)的该第一成型模具上设有一注料口，且该注料口由一注料筒提供塑料。

5.根据权利要求1或4所述的双位替换的模内射出及热转印工艺，其特征在于，步骤a)的该第一成型模具外围设有与步骤c)的所需面积A相符的切刃。

6.根据权利要求5所述的双位替换的模内射出及热转印工艺，其特征在于，步骤a)的该第二成型模具上设有一注料口，且该注料口由一注料筒提供塑料。

7.根据权利要求6所述的双位替换的模内射出及热转印工艺，其特征在于，步骤a)的该第二成型模具外围设有用于裁切步骤e)的热转印膜上的余料的切刃。

8.根据权利要求1所述的双位替换的模内射出及热转印工艺，其特征在于，步骤a)的该第二成型模具上设有一注料口，且该注料口由一注料筒提供塑料。

9.根据权利要求1或8所述的双位替换的模内射出及热转印工艺，其特征在于，步骤a)的该第二成型模具外围设有用于裁切步骤e)的热转印膜上的余料的切刃。