[发明专利]一种有利于提高生产效率且经济性好的配电箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种箱子，具体涉及一种既能有效地较低生产成本，又有利于大规模快速生产、提高生产效率、降低废品率的配电箱。

背景技术

现有技术中，配电系统的配电箱由箱体和箱盖组成，从降低箱子重量和要求箱内和箱外部绝缘的要求出发，箱体和箱盖均为塑料产品，注塑成型，但是箱子在使用的过程中，既需要将箱体和箱盖锁紧，使得箱子内部形成一个封闭的空间；又需要经常开箱进行配电维护，因此，箱体与箱盖的连接要采用可靠的活动连接紧固机构。

现有的塑胶箱产品中，箱体和箱盖的活动连接紧固机构常采用螺纹连接的形式，由于自攻螺纹易于加工，成本较低，故所述螺纹连接形式大多数是采用自攻螺纹形式，即直接在箱体上攻出螺纹，然后再通过螺栓将箱体和箱盖连接紧固。但是对于如配电箱这类较大型的箱子，所要求的螺纹直径比较大而且螺栓需要经常拆卸的，自功螺纹连接的形式就不能采用了。因为螺径在M10以上的自功螺丝在攻丝过程中很容易导致螺孔产生很大的变形，这一变形会对箱体构成致命性的破坏。因此，现有的配电箱是在箱体四角处直接注塑出内螺纹，即螺纹结构采用和箱体一体注塑成型的生产方式，然后再通过螺栓穿过箱盖四角对应于箱体四角螺孔的插入孔与箱体的螺孔连接并紧固。其不足之处在于

1.箱体注塑的模具成本非常高：由于箱体上设置有内螺纹，螺纹结构必须要旋转脱模，造成箱体模具结构复杂，因此，这种带有内螺纹结构的箱体会大大的增加模具的投资成本，并且如果在一个箱体中需要多处设有螺纹结构的话，模具的投资成本更高。

2.注塑箱体的生产效率较低：在箱体的生产过程中，由于螺纹脱模需时较长，会影响箱体的大规模快速生产，生产效率较低。

3.即便在高投资成本的情况下，该设有内螺纹的箱体还存在如下两个问题：

其一是很难保证内螺纹的注塑精度，造成废品率增大；

其二是在使用过程中如果出现某一处内螺纹失效的情况，是无法更换该处的内螺纹的，只能导致整个箱体的失效。

4.改用注塑时嵌入螺纹镶件也不能有效地解决上述问题：如果采用在注塑箱体时嵌入螺纹镶件的话，则每注塑一个箱体都要放置内镶件，既不利于快速大规模生产，而且也会由于放置镶件的原因容易产生残次品。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能有效地降低生产成本，又有利于提高生产效率降低废品率的配电箱，该配电箱是将箱盖与箱体的活动连接机构与箱体注塑分开制造，然后再组合一体，免去箱体注塑需同时注塑内螺纹结构，从而使箱体的模具结构大大简化，以便大幅度地降低模具的投资成本，只需开一套小小的活动连接机构模具另行生产活动连接机构即可，同时还能有效地提高箱体的大规模生产效率。

本发明的上述目的通过如下技术方案来实现的：一种有利于提高生产效率且经济性好的配电箱，它包括箱体、箱盖以及活动连接箱体和箱盖的紧固机构，所述箱盖开有插入孔，其特征在于：所述箱体上根据设计需要设置的二个或者二个以上的紧固基座安装孔，所述的紧固机构包括紧固基座、基座定位件和紧固件，所述的紧固基座安装在箱体的紧固基座安装孔中，由基座定位件将紧固基座固定在箱体上，所述紧固件用于穿过箱盖的插入孔后与安装在箱体上的紧固基座连接，从而将箱盖和箱体连接紧固起来。

本发明紧固连接机构中的紧固基座、基座定位件与箱体分别单独制造，然后再组装为一体，再通过紧固件将箱盖和箱体的连接紧固起来，无论一个箱体上设置有多少个紧固基座安装孔，都只需要配备本发明所述的紧固机构进行连接即可，本发明所述紧固机构中的组件只需开一套小模具就可以生产获得，而箱体原来的内螺纹结构处改为简单的紧固基座安装孔，能使箱体此处的模具简化为最简单的上下分模的形式，从而能够极大地降低模具成本，同时还能避免箱体注塑受螺纹脱模的拖累，实现箱体的大规模快速生产。在分别完成紧固机构和箱体的生产后，只要将它们简单装配就可以实现原来箱体所需的活动连接功能，并且保持高度的统一性与互换性。

本发明所述的紧固机构可采用螺纹连接机构，也可以采用卡钩连接机构。其中的基座定位件可以采用销钉或者是键块，相应地在紧固基座的外壁上以及箱体紧固基座安装孔的孔壁上要设置与销钉或者键块配合的定位孔/槽；也可以采用专门设计的便于安装的套筒式结构的基座定位件，相应地，紧固基座的外壁上以及箱体紧固基座安装孔的孔壁都需要有对应的配合结构。