[发明专利]一种仿真皮革基布及其制备方法

权利要求书

1.一种仿真皮革基布，其特征在于，所述仿真皮革基布为三层结构，上层和下层为纤维网层，中层为平面织物层；

其中，所述纤维网层由质量百分比80％～95％的胶原蛋白纤维和质量百分比5～20％的合成纤维组成。

2.根据权利要求1所述的仿真皮革基布，其特征在于，所述纤维网层的单位面积重量为85～200g/m²。

3.根据权利要求1所述的仿真皮革基布，其特征在于，所述平面织物层为单位面积重量70～100g/m²涤纶低弹丝织物。

4.根据权利要求3所述的仿真皮革基布，其特征在于，所述平面织物层为涤纶低弹丝针织物。

5.根据权利要求1所述的仿真皮革基布，其特征在于，所述纤维网层由85％的胶原蛋白纤维和15％的合成纤维组成。

6.根据权利要求1所述的仿真皮革基布，其特征在于，所述胶原蛋白纤维的原纤维直径为0.2～0.3微米、纤维直径为3～5微米，所述合成纤维为0.8～1.4旦、长度为26～35mm的合成纤维。

7.根据权利要求6所述的仿真皮革基布，其特征在于，所述合成纤维为合成短纤维或高收缩纤维。

8.根据权利要求7所述的仿真皮革基布，其特征在于，所述合成纤维为尼龙短纤维。

9.制备权利要求1～8任一项所述的仿真皮革基布的方法，其特征在于，步骤如下：

1)将胶原蛋白纤维和合成纤维制成均匀的纤维网层：

A、上纤维网层的制备步骤：按照所述比例将胶原纤维和合成纤维依设定的方式排放于抓棉机内，经过抓棉、混棉、开松、气流成网、交叉铺网和牵伸，制得上纤维网层；

B、下纤维网层的制备步骤：按照所述比例将胶原纤维和合成纤维依设定的方式排放于抓棉机内，经过抓棉、混棉、开松、气流成网，制得下纤维网层；

2)将上纤维网层、平面织物、下纤维网层依次按照上、中、下的次序叠层送入水刺机械进行水刺复合加工；

3)水刺复合加工后，输出的基布进行烘干，卷取，分切，制成仿真皮革基布。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述水刺复合加工采用三道水刺。