[发明专利]注塑成型方法及注塑成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种将树脂、玻璃、金属等成型材料注塑至模具中并在注塑前后进行将模具打开规定量的动作的注塑成型方法及注塑成型装置。具体来说，本发明适用于在模具已打开规定量的状态下注塑树脂、玻璃、金属等成型材料，在注塑后合模并对成型材料施以压缩力的注塑成型方法，或是适用于将成型材料注塑至模具内，在注塑后通过将模具打开规定量来进行发泡成型的注塑成型方法。本发明尤其涉及用于使成型品较小变形地成型或是无焊缝地成型的控制，并且涉及能使成型品提前稳定并能长期稳定地持续成型的技术。

背景技术

通常所知，注塑成型方法是将树脂、玻璃、金属等成型材料注塑至模具中来成型的方法(例如日本国特開2003-136569号公報(日本专利特开2003-136569号公报))。

作为注塑成型方法之一的注塑压缩成型方法广泛用在要求转印正确形状的透镜等光学产品以及以较小的变形来成型大型平板状成型品等这样的场合。注塑压缩成型方法是将成型材料填充至即将合模前停止的模具中，在填充后将模具完全合模来成型产品的成型方法。

在这种成型方法中，由于在注塑前预先将模具打开规定量，因此，成型材料的流动性提高而能有效地填充。此外，在这之后，通过压缩对成型材料进行压缩，从而能得到成型材料的分子排列良好、成型品内的压力梯度小、变形小的成型品。

在注塑压缩成型中，由于成型品受到合模时的压力等的影响，因而能预先根据成型品的形状或所使用的成型材料、注塑压力等正确地确定模具在即将合模前停止的位置(以下称为“微小开模位置”)。

另一方面，若模具在合模时的压力过大，则有时会损伤模具。因此，在例如模具的温度上升、模具的合模位置变动的情况下，改变合模位置来将合模力调整成所期望的值。例如，在使用肘式机构的合模装置中，在合模位置因温度上升等而变动时，改变合模机构的十字头(cross head)的停止位置，从而将合模时的合模力调整成规定值。

然而，即使与温度变化等相应地改变合模位置，在即将合模前将模具预先打开一点点的微小开模位置也不会发生改变。因此，由于合模位置改变，从结果上说会使相对于合模位置的微小开模量产生偏差(以下称为“位置偏差”)。藉此，成型材料的填充阻力变化而使填充量发生变动，由此使成型品的重量变动，从而无法得到具有稳定品质的成型品。

此外，为了解决上述位置偏移，需要用设于模具的位置传感器来进行反馈控制等其它的控制机构。但是，若在模具上设置位置传感器，则会使成本增加，且需要传感器的连接装入作业等而使成型开始前的准备时间(日文：段取り時間)变长。另外，由于需要将位置传感器安装于模具，因此，当模具在高温下作业时等情况下，位置传感器受温度影响而使可靠性降低。

发明内容

本发明的目的在于提供注塑成型方法和注塑成型装置，不需要导致成本提高的位置传感器，并且即使在因温度变动等而改变合模位置的情况下，也能成型出品质稳定的产品。

在用于实现上述目的的本发明的注塑成型方法中，将模具从开模状态或以规定压力合模的合模状态保持成从上述合模状态打开规定量的微小开模状态，将成型材料注塑至上述微小开模状态的模具内，将上述模具以上述规定压力合模，从而在合模状态下成型出成型品，在上述合模状态下的上述模具的合模位置改变时，与该合模位置的改变相应地改变上述微小开模状态下的上述模具的停止位置。

在本发明的注塑成型方法中，使模具处于以规定压力合模的合模状态，将成型材料注塑至该合模状态的模具内，使上述模具成为从上述合模状态打开规定量的微小开模状态来成型出成型品，在上述合模状态下的上述模具的合模位置改变时，与该合模状态下的合模位置的改变相应地改变上述微小开模状态下的上述模具的停止位置。

本发明的注塑成型装置包括：合模装置，该合模装置在以规定压力将模具合模的合模状态和将上述模具保持成从上述合模状态打开规定量的状态的微小开模状态下均动作；注塑装置，该注塑装置将成型材料注塑至设定为上述合模状态或上述微小开模状态的上述模具内，并成型出成型品；以及控制部，该控制部在上述合模状态下的上述模具的合模位置改变时，与该合模位置的改变相应地改变上述微小开模状态下的上述模具的停止位置。

附图说明

图1是表示实施本发明注塑成型方法的注塑成型装置的一实施方式的立体图。

图2是表示组装在上述注塑成型装置上的合模装置的一实施方式的图。

图3是表示上述合模装置的合模动作的图。

具体实施方式