[发明专利]高光泽对比浸渍胶膜纸饰面人造板的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，具体涉及高光泽对比浸渍胶膜纸饰面人造板的生产方法。

背景技术

目前常规浸渍胶膜纸饰面人造板的制作工艺流程为：装饰纸印刷—浸渍氨基树脂胶—使用单层压机高压短时间压贴—维护保养。

常规的工艺中氨基树脂由脲醛树脂和三聚氰胺树脂按照一定的比例进行混合而成的，并且在上胶时需要根据装饰纸颜色来进行不同比例的混合，操作比较繁琐，混合调和的量不好控制，并且选用混合胶处理得到的产品耐污性能差。常规的工艺中采用高压短时间压贴，高压短时间压贴得到的产品光泽度不高，并只能够得到单一的低亮光板面或亚光板面，无法制造高亮光效果和在同一板面同时存在亮光和亚光的效果。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种能够同时将高亮光与全亚光效果以各种比例压贴在同一浸渍胶膜纸饰面人造板板面，即高光泽对比渍胶膜纸饰面人造板的生产方法的技术方案，通过本方法能够实现高亮光与全亚光效果在同一浸渍胶膜纸饰面人造板板面出现，并能够以不同的光泽对比、面积、图案组合的形式出现，制造出丰富多样的浸渍胶膜纸饰面人造板，并且质量性能优越。

所述的高光泽对比浸渍胶膜纸饰面人造板的生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

1）装饰纸选择：取重量为105～120g/m²的装饰纸，备用；

2）装饰纸处理：取浓度为50-54%的三聚氰胺树脂进行二次浸胶、烘干处理，第一次浸胶的上胶量为102-108:100，上完胶后在115-125℃下进行烘干处理，然后进行第二次浸胶，第二次浸胶的上胶量为125-136:100，上完胶后在125-140℃下进行烘干处理，烘干后保存备用；

3）基材处理：取人造板并对其表面进行打磨处理，打磨处理采用140-160目的砂轮，并控制打磨进板速度为40-43米/分钟，打磨机电机转速为1300-1400转/秒；

4）装饰纸压贴：将步骤2）得到的装饰纸通过模压钢板压贴至步骤3）得到的人造板表面，控制压贴温度为110-120℃，压贴压力为9-12Mpa，压贴时间为15-20min，压贴完成后即得到产品；

5）产品保存：产品在温度20-35℃，湿度40-80%条件下进行保存。

所述的高光泽对比浸渍胶膜纸饰面人造板的生产方法，其特征在于所述的步骤1）中取重量为110～115g/m²的装饰纸。

所述的高光泽对比浸渍胶膜纸饰面人造板的生产方法，其特征在于所述的步骤2）中第一次浸胶的上胶量为104-106:100，第一次烘干在118-123℃下，烘干处理25-35秒，第二次浸胶的上胶量为128-132:100，第二次烘干先在135-140℃下，烘干处理35-45秒，再在125-135℃下，烘干处理5-15秒。

所述的高光泽对比浸渍胶膜纸饰面人造板的生产方法，其特征在于所述的步骤2）中第二次烘干后的装饰纸在温度15-23℃，湿度40-60%条件下进行保存。

所述的高光泽对比浸渍胶膜纸饰面人造板的生产方法，其特征在于所述的步骤3）中打磨处理采用150-160目的砂轮，并控制打磨进板速度为41-42米/分钟，打磨机电机转速为1300-1350转/秒。

所述的高光泽对比浸渍胶膜纸饰面人造板的生产方法，其特征在于所述的步骤4）中模压钢板为表面设有斜向纵横交错的亮光条的不锈钢钢板，模压钢板表面除亮光条外的其余部分为全亚光层。

所述的高光泽对比浸渍胶膜纸饰面人造板的生产方法，其特征在于所述的步骤4）中模压钢板的面积大于装饰纸的面积，并且模压钢板的四周设置能与压机固定的固定孔。

所述的高光泽对比浸渍胶膜纸饰面人造板的生产方法，其特征在于所述的步骤4）中控制压贴温度为113-117℃，压贴压力为10-11Mpa，压贴时间为17-19min。

所述的高光泽对比浸渍胶膜纸饰面人造板的生产方法，其特征在于所述的步骤4）中压贴在环境温度20-35℃，湿度40-70%条件下进行。

所述的高光泽对比浸渍胶膜纸饰面人造板的生产方法，其特征在于所述的亮光条宽度为3-7mm。

本发明中可以根据实际设计需求设置亮光条1与全亚光层的面积比例和光泽度比例，以及设计丰富的图案造型。