[发明专利]岩棉夹芯复合板及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑用复合板，具体涉及一种岩棉夹芯复合板及其制备方法和应用。

背景技术

随着国民经济的发展进程，建筑物材料防火与保温节能两大功能都需同时解决，目前市场上一般保温材料防火性能极差，而防火性能较好的岩棉却不能满足节能使用年限，现有的岩棉夹芯复合板大多存在因受潮脱胶而塌陷脱落的现象，此外，目前采用的岩棉夹芯的复合板大多采用机械固定、现场粘结等方式进行加工，不但工艺复杂，而且制成的产品存在保温效果以及使用寿命不能满足市场需求的缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种强度高、受潮不易塌陷、使用寿命长且兼具防火、保温、装饰功能的岩棉夹芯复合板及其制备方法和应用。

本发明一种岩棉夹芯复合板，其依序包括面层、夹芯层与背层，该夹芯层的一面通过第一粘结层与面层固定连接，另一面通过第二粘结层与背层固定连接；该夹芯层由并排紧贴在一起的岩棉(rock wool)条组成，岩棉条的排列方式为错位排列，所述岩棉条一面通过所述第一粘结层与所述面层固定连接，另一面通过所述第二粘结层与所述背层固定连接，所述岩棉条中的纤维垂直于所述面层和背层。

所述岩棉条错位放置于所述面层以及所述背层之间，即岩棉条之间的位置为交错排列，优选两条岩棉条之间连接处和另一岩棉条中间位置相对应，所述每条岩棉条厚度为30-150mm，宽度为80-150mm，长度为1-1.5m。

所述岩棉条由岩棉按上述规格裁剪而成，岩棉又称岩石棉、是矿物棉的一种，以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维，为本领域常用保温材料，市场有售。

所述第一粘结层与所述第二粘结层均是PU发泡材料，所述PU发泡材料包括聚醚、多苯基多亚甲基异氰酸酯(Polymethylene polyphenyl polyisocyanate，简称PAPI，或称粗MDI)和其它助剂，其它助剂包括：二甲基乙醇胺、三乙醇胺、二甲氨基乙基醚、三亚乙基二胺、异辛酸钾、二甲基环己胺、硅油、三磷酸酯、甲基磷酸二甲酯和一氟二氯乙烷，其中聚醚和多苯基多亚甲基异氰酸酯的质量比为1∶1.1-1.5，聚醚和其它助剂的质量比为1∶0.001-0.35。

所述聚醚为组合聚醚，即为建筑保温领域通用的组合聚醚，俗称白料，由聚醚单体、匀泡剂、交联剂、催化剂、发泡剂等多种组份组合而成，市场有售。

所述第一粘结层和第二粘结层的厚度均为2.0-10mm。

所述面层是金属板，所述背层是铝箔或金属板，所述金属板是铝板、铝合金板、铝镁锰合金板或彩钢板。

根据情况，可将所述面层和背层经脱脂后氧化、喷砂、喷涂或辊涂处理。

所述面层设有向内侧方向的返边收口，在返边收口处每间隔250mm-450mm设挂耳孔2至3个。

本发明一种制备上述复合板的方法，包括以下步骤：

(1)根据需要将岩棉板裁剪成具有一定规格的岩棉条；

(2)将PU发泡材料喷涂到面层和背层的内侧；

(3)将岩棉条错位放置在面层与背层之间，并保证岩棉条中纤维方向与面层和背层垂直；

(4)在30-50℃温度范围内固化8-12分钟。

(5)根据设计尺寸切割，切割后的复合板在常温下熟化。

所述熟化时间为8-24小时。

所述面层和所述背层除做成平面以外还可经压纹、压花或瓦轮型工艺处理，以增强复合板的装饰性能和强度。

所述熟化步骤之后，将熟化后的产品进行切口收边加工，可根据设计需要任意调整产品尺寸，成型后产品的尺寸优选厚度30-150mm，宽度优选800-1500mm。

本发明的岩棉夹芯复合板可用于民用建筑、大型公共建筑以及机房、洗车房的外墙和屋顶等各种建筑领域。

本发明通过将面层和背层之间设有夹芯层，夹芯层由直立交错排列的岩棉条组成，并通过PU发泡材料与面层和背层固定连接，解决了岩棉因受潮脱胶而塌陷和强度不足的缺陷，本发明的岩棉夹芯复合板具有使用年限长、防火保温性能优良、强度和平整度良好，还可有效减轻建筑物荷载，增强抗震能力，使用后回收率高。

附图说明

图1为本发明岩棉夹芯复合板的结构示意图；

图2为本发明岩棉夹芯复合板岩棉条排列结构示意图。

附图标记说明：2-面层；3-第一粘结层；5-第二粘结层；4-夹芯层；6-背层；7-挂耳孔；41-岩棉条。

具体实施方式