[发明专利]岩棉夹芯复合板及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种岩棉夹芯复合板，其依序包括面层(2)、夹芯层(4)与背层(6)，夹芯层(4)的一面通过第一粘结层(3)与面层(2)固定连接，另一面通过第二粘结层(5)与背层(6)固定连接，其特征在于：所述夹芯层(4)由错位排列的岩棉条(41)组成，所述岩棉条(41)一面通过所述第一粘结层(3)与所述面层(2)固定连接，另一面通过所述第二粘结层(5)与所述背层(6)固定连接，所述岩棉条(41)中的纤维垂直于所述面层(2)和背层(6)。

2.根据权利要求1所述的岩棉夹芯复合板，其特征在于，所述每条岩棉条(41)厚度为30-150mm，宽度为80-150mm，长度为1-1.5m。

3.根据权利要求1所述的岩棉夹芯复合板，其特征在于，所述第一粘结层(3)与所述第二粘结层(5)均为PU发泡材料。

4.根据权利要求3所述的岩棉夹芯复合板，其特征在于，所述PU发泡材料由聚醚、多苯基多亚甲基异氰酸酯和其它助剂组成，所述其它助剂包括：二甲基乙醇胺、三乙醇胺、二甲氨基乙基醚、三亚乙基二胺、异辛酸钾、二甲基环己胺、硅油、甲基磷酸二甲酯和一氟二氯乙烷，其中聚醚和多苯基多亚甲基异氰酸酯的质量比为1∶1.1-1.5，聚醚和其它助剂的质量比为1∶0.001-0.35。

5.根据权利要求3所述的岩棉夹芯复合板，其特征在于，所述第一粘结层(3)和第二粘结层(5)的厚度均为2.0-10mm。

6.根据权利要求1所述的岩棉夹芯复合板，其特征在于，所述面层(2)是金属板，所述背层(6)是铝箔或金属板。

7.根据权利要求6所述的岩棉夹芯复合板，其特征在于，所述金属板是铝合金板、铝镁锰合金板或彩钢板。

8.根据权利要求1所述的岩棉夹芯复合板，其特征在于，所述面层(2)设有向内侧夹芯层(4)方向的返边收口，在返边收口处每间隔250mm-450mm设挂耳孔(7)2-3个。

9.一种制备权利要求1-8任一项所述的复合板的方法，其特征在于，包括以下步骤： 

(1)根据需要将岩棉板裁剪成具有一定长度的岩棉条；

(2)将PU发泡材料喷涂到面层和背层的内侧；

(3)将岩棉条直立错位放置在面层与背层之间；

(4)在30-50℃温度范围内固化8-12分钟；

(5)根据设计尺寸切割，切割后的复合板在常温下熟化。

10.根据权利要求9所述的岩棉夹芯复合板的制备方法，其特征在于，还包括将所述面层和所述背层经脱脂后氧化、喷砂、喷涂或辊涂处理。

11.根据权利要求10所述的岩棉夹芯复合板的制备方法，其特征在于，还包括将所述面层和所述背层经平板、压纹、压花或瓦轮型工艺处理。

12.根据权利要求9所述的岩棉夹芯复合板的制备方法，其特征在于，所述熟化时间为8-24小时。

13.根据权利要求9所述的岩棉夹芯复合板的制备方法，其特征在于，还包括对熟化后的产品进行切口收边加工，在返边收口处每间隔250mm-450mm设挂耳孔2-3个。

14.权利要求1-8任一项所述的岩棉夹芯复合板的应用，将其用于建筑领域。