[发明专利]一种镁电解用石墨阳极及其制备方法

权利要求书

1.一种镁电解用石墨阳极，其特征在于：以延迟煅后石油焦粒度为2-1mm占25-30%,粒度为1-0.5mm占10-15%，粒度为0.5-0.075mm占4-10%，粒度为0.075-0.002 mm占45-50%，石墨碎0.5-4mm占6%，作为干料，加入占糊料总重量0.14%的添加剂硬脂酸，加入占糊料总重量0.4%的添加剂Fe₂O₃，再加入粘结剂20-25%的中温煤沥青后进行混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化工艺制备而成。

2.一种制备如权利要求1所述镁电解石墨阳极的方法，其工艺步骤如下：

（1）干料的准备：以延迟煅后石油焦粒度为2-1mm占25-30%,粒度为1-0.5mm占10-15%，粒度为0.5-0.075mm占4-10%，粒度为0.075-0.002 mm占45-50%，石墨碎0.5-4mm占6%，制得干料；

（2）混捏：将干料直接加入混捏锅搅拌均匀，加入占糊料总重量0.14%的添加剂硬脂酸，加入占糊料总重量0.4%的添加剂Fe₂O₃，再加入占干料总重量20-25%的粘结剂煤沥青进行湿混，出糊温度为140～150℃，得到糊料；

（3）压型：将混捏好的糊料加入振动成型机保温拌筒搅拌后下入成型模具，下料温度125-135℃，预振时间1-4分钟，大振时间1-4分钟，由振动成型机压制生制品，压型生制品经水冷、自然冷却72小时后待用；

（4）一次焙烧：将压型生制品装入环式焙烧炉，填充料粒度0.075-6mm，按照规定的曲线进行升温，在最高温度1270℃条件下保持23小时后开始降温，冷却96-120小时后出炉，制得一次焙烧品；

（5）一次浸渍：将一次焙烧品装入浸渍筐，在350-380℃温度条件下预热7h-9h后进入浸渍罐，在-70KPa下保持真空1h，沥青加压压力1.2-1.4MPa，加压时间保持2-2.5h，之后将浸渍沥青返出进行水冷却，最后出浸渍罐，制得一次浸渍品，一次浸渍增重率13-15%；

（6）二次焙烧：将一次浸渍品装入环式焙烧炉，填充料粒度0.075-6mm，按照规定的曲线进行升温，在最高温度1270℃条件下保持23小时后开始降温，冷却96-120小时后出炉，制得二次焙烧品；

（7）二次浸渍：将二次焙烧品装入浸渍筐，在350-380℃温度条件下预热7h-9h后进入浸渍罐，在-70KPa下保持真空1h，沥青加压压力1.2-1.4MPa，加压时间保持2-2.5h，之后将浸渍沥青返出进行水冷却，最后出浸渍罐，制得二次浸渍品，二次浸渍增重率10-13%；

（8）三次焙烧：将二次浸渍品装入环式焙烧炉，填充料粒度0.075-6mm，

按照规定的曲线进行升温，在最高温度1270℃条件下保持23小时后开始降温，冷却96-120小时后出炉，制得三次焙烧品；

（9）石墨化：将三次焙烧品装入艾奇逊石墨化炉中，按照设定送电曲线进行石墨化处理，使温度加热到3000～3500℃，冷却维护时间288～336小时，获得石墨化品；

（10）机加工：将石墨化品在组合数控机床上加工为成品。

3.根据权利要求2所述的一种镁电解用石墨阳极的制备方法，其特征在于步骤（4）中所述的焙烧升温曲线为：

。

4.根据权利要求2所述的一种镁电解用石墨阳极的制备方法，其特征在于步骤（6）、（8）中所述的焙烧升温曲线为： 

。

5.根据权利要求2所述的一种镁电解用石墨阳极的制备方法，其特征在于步骤（9）中所述的石墨化送电曲线为：

 。