[发明专利]石材表面晶化UV光固化涂料及其制备方法与施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种石材表面晶化UV光固化涂料及其制备方法与施工工艺。

背景技术

经市场调查和论证，现代装修和家具行业需要大量的石材，而石材的表面处理技术和质量也就成为行业的市场竞争的焦点。目前石材表面处理技术普遍采用机械抛光、表面晶化、环氧树脂封闭及聚酯树脂罩光等方法，而这些方法存在工艺复杂，工作环境差，效率低，石材表面耐性差等问题。

发明内容

本发明的一目的在于，提供一种石材表面晶化UV光固化涂料，成膜效率高，成膜后的石材表面硬度高、光泽度高、丰满度好，还可以提高石材表面的耐化学品性，耐酸、耐碱、耐污染、耐热、耐烫、耐烟火，耐老化等性能。

本发明的另一目的在于提供上述石材表面晶化UV光固化涂料的制备方法，简单。

本发明的又一目的在于提供一种上述石材表面晶化UV光固化涂料的施工工艺，操作简单，高效，效果好。

为实现上述目的，本发明提供一种石材表面晶化UV光固化涂料，其包括组分及其重量百分比如下：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-30.0％、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20.0-30.0％、热塑性丙烯酸树脂5.0-10.0％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5.0-12.0％、二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-6.0％、1-羟基环己基苯基甲酮3.0-4.0％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮0.1-0.4％、醋酸乙酯10.0-20.0％、流平剂0.9-2.0％、消泡剂0.1-0.2％、醋酸丁酯5.0-15.0％及甲苯0-5.0％。

所述消泡剂采用有机硅氧烷，所述流平剂包括：氟碳改性聚丙烯酸酯0.5-1.0％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体0.2-0.5％、及聚硅氧烷-聚醚共聚物0.2-0.5％。

同时，本发明提供一种上述石材表面晶化UV光固化涂料的制备方法，其包括如下步骤：

步骤1，按重量百分比称取各组分：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-30.0％、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20.0-30.0％、热塑性丙烯酸树脂5.0-10.0％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5.0-12.0％、二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-6.0％、1-羟基环己基苯基甲酮3.0-4.0％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮0.1-0.4％、醋酸乙酯10.0-20.0％、流平剂0.9-2.0％、消泡剂0.1-0.2％、醋酸丁酯5.0-15.0％及甲苯0-5.0％；

步骤2，将光引发剂、醋酸乙酯投入到分散缸中，用高速分散机分散10-15分钟，至细度≤15微米的第一分散物，过滤，备用；

步骤3，将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、热塑性丙烯酸树脂投入另一分散缸中，用高速分散机分散5-10分钟，形成第二分散物；

步骤4，将上述所得的第一分散物、及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、1-羟基环己基苯基甲酮、流平剂、消泡剂、醋酸丁酯及甲苯投入第二分散物中，用高速分散机分散10-15分钟，过滤，即制得所述石材表面晶化UV光固化涂料。

所述消泡剂采用有机硅氧烷，所述流平剂包括：氟碳改性聚丙烯酸酯0.5-1.0％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体0.2-0.5％、及聚硅氧烷-聚醚共聚物0.2-0.5％。

所述步骤2的高速分散机的转速为1500转/分钟；步骤3及步骤4的高速分散机的转速为800转/分钟。

进一步地，本发明提供一种上述石材表面晶化UV光固化涂料的施工工艺，其包括如下步骤：

步骤1，对石材表面进行除尘、除油；

步骤2，用原子灰将石材表面封闭，待原子灰实干后用600-800号的水砂纸砂磨，水洗，风干；

步骤3，将所述石材表面晶化UV光固化涂料用稀释剂稀释，调其粘度至8.3-8.5秒，然后在常压下对石材表面进行喷涂，流平预热，之后放入烘箱中50-60℃烘烤3-5分钟；

步骤4，将烘烤后的喷涂有所述石材表面晶化UV光固化涂料的石材，用UV光固化机进行辐射固化20-23秒，所述石材表面晶化UV光固化涂料在石材表面形成涂膜。

所述稀释剂包括组分及其重量百分比如下：甲苯30.0-40.0％、醋酸乙酯50.0-60.0％及二异丁基甲酮10.0-20.0％；该稀释剂的制备方法：在生产缸中按重量百分比依次加入各组分，用分散机以300转/分钟的低速分散15-20分钟，然后用300目过滤网过滤，即得。

所述粘度8.3-8.5秒是在25℃的温度下用涂-2杯测量的粘度数据。