[发明专利]石材表面晶化UV光固化涂料及其制备方法与施工工艺

权利要求书

1.一种石材表面晶化UV光固化涂料，其特征在于，其包括组分及其重量百分比如下：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-30.0％、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20.0-30.0％、热塑性丙烯酸树脂5.0-10.0％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5.0-12.0％、二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-6.0％、1-羟基环己基苯基甲酮3.0-4.0％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮0.1-0.4％、醋酸乙酯10.0-20.0％、流平剂0.9-2.0％、消泡剂0.1-0.2％、醋酸丁酯5.0-15.0％及甲苯0-5.0％。

2.如权利要求1所述的石材表面晶化UV光固化涂料，其特征在于，所述消泡剂采用有机硅氧烷，所述流平剂包括：氟碳改性聚丙烯酸酯0.5-1.0％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体0.2-0.5％、及聚硅氧烷-聚醚共聚物0.2-0.5％。

3.一种如权利要求1所述的石材表面晶化UV光固化涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，按重量百分比称取各组分：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-30.0％、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20.0-30.0％、热塑性丙烯酸树脂5.0-10.0％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5.0-12.0％、二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-6.0％、1-羟基环己基苯基甲酮3.0-4.0％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮0.1-0.4％、醋酸乙酯10.0-20.0％、流平剂0.9-2.0％、消泡剂0.1-0.2％、醋酸丁酯5.0-15.0％及甲苯0-5.0％；

步骤2，将光引发剂、醋酸乙酯投入到分散缸中，用高速分散机分散10-15分钟，至细度≤15微米的第一分散物，过滤，备用；

步骤3，将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、热塑性丙烯酸树脂投入另一分散缸中，用高速分散机分散5-10分钟，形成第二分散物；

步骤4，将上述所得的第一分散物、及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、1-羟基环己基苯基甲酮、流平剂、消泡剂、醋酸丁酯及甲苯投入第二分散物中，用高速分散机分散10-15分钟，过滤，即制得所述石材表面晶化UV光固化涂料。

4.如权利要求3所述的石材表面晶化UV光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述消泡剂采用有机硅氧烷，所述流平剂包括：氟碳改性聚丙烯酸酯0.5-1.0％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体0.2-0.5％、及聚硅氧烷-聚醚共聚物0.2-0.5％。

5.如权利要求3所述的石材表面晶化UV光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤2的高速分散机的转速为1500转/分钟；步骤3及步骤4的高速分散机的转速为800转/分钟。

6.一种如权利要求1所述的石材表面晶化UV光固化涂料的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，对石材表面进行除尘、除油；

步骤2，用原子灰将石材表面封闭，待原子灰实干后用600-800号的水砂纸砂磨，水洗，风干；

步骤3，将所述石材表面晶化UV光固化涂料用稀释剂稀释，调其粘度至8.3-8.5秒，然后在常压下对石材表面进行喷涂，流平预热，之后放入烘箱中50-60℃烘烤3-5分钟；

步骤4，将烘烤后的喷涂有所述石材表面晶化UV光固化涂料的石材，用UV光固化机进行辐射固化20-23秒，所述石材表面晶化UV光固化涂料在石材表面形成涂膜。

7.如权利要求6所述的石材表面晶化UV光固化涂料的施工工艺，其特征在于，所述稀释剂包括组分及其重量百分比如下：甲苯30.0-40.0％、醋酸乙酯50.0-60.0％及二异丁基甲酮10.0-20.0％；该稀释剂的制备方法：在生产缸中按重量百分比依次加入各组分，用分散机以300转/分钟的低速分散15-20分钟，然后用300目过滤网过滤，即得。

8.如权利要求6所述的石材表面晶化UV光固化涂料的施工工艺，其特征在于，所述粘度8.3-8.5秒是在25℃的温度下用涂-2杯测量的粘度数据。

9.如权利要求6所述的石材表面晶化UV光固化涂料的施工工艺，其特征在于，所述流平预热温度为50-60℃，时间为5-8分钟；所述UV光固化机辐射强度为800-1000毫焦/厘米。

10.如权利要求6所述的石材表面晶化UV光固化涂料的施工工艺，其特征在于，所述涂膜厚度为15-18微米。