[发明专利]一种厚度为2～15mm耐磨钢板的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于耐磨钢技术领域，具体涉及到一种厚度为2～15mm耐磨钢板的生产方法。

背景技术

磨损是材料破坏的主要形式之一，其造成的经济损失相当惊人。据统计，在工业发达国家，机械装备及零件的磨损所造成的经济损失占国民经济总产值的4％左右，其中磨料磨损占金属磨损总量的50％。我国每年因磨料磨损所消耗的钢材达百万吨以上。因此，加强耐磨钢的开发应用，对国民经济的发展有着重要的意义。

近几十年来，国外耐磨钢的开发与应用发展很快，发达国家的一些钢铁公司已经有了自己的系列产品和标准，其成品板在保证高硬度、高耐磨性的同时，冷弯性能十分优越。如瑞典奥克隆德的HARDOX系列、德国蒂森克虏伯的XAR系列、日本JFE的EVERHARD系列等。这些厂家从20世纪50～60年代开始生产耐磨钢，能够稳定供应厚度6～100mm、HB300～600各级别耐磨钢产品，并为大多数使用环境提出适当的解决方案，并在高磨损环境中得到了成功的应用。

近几年我国耐磨钢领域的技术发展取得了长足进步，国内主要钢厂如武钢、鞍钢、宝钢、舞阳、太钢等中厚板厂均能够稳定供应HB450硬度级别以下的耐磨钢板，部分厂家可生产HB500以下硬度级别的耐磨钢板。但整体而言，国内钢厂在耐磨钢上存在两个问题：(1)钢板硬度级别较低，HB500以上几乎没有；(2)钢板厚度集中在15mm以上，薄规格(2～15mm)很少，导致我国高级别、薄规格耐磨板几乎全部进口。

发明内容

本发明的目的是提供一种厚度为2～15mm耐磨钢板的生产方法，该方法能生产厚度为2～15mm耐磨钢板。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种厚度为2～15mm耐磨钢板的生产方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)将厚度为2～15mm的热轧态的基板(原始钢板)经校平(现有技术通常不进行校平，如厚板不校平)、表面质量检查及清理后，进行喷丸处理(去除表面氧化铁皮及其他缺陷)，得到喷丸处理后的钢板；

2)将喷丸处理后的钢板装入辊底式连续热处理炉进行加热(加热到预定温度后后保温)，根据基板材质，计算其Ac₃点温度，保温温度设定为Ac₃+(30～80)℃，保温时间1.5～3.0min/mm(即每1mm厚度钢板的保温时间1.5～3.0min)，得到加热保温后的钢板；

3)进行淬火处理：以≥20℃/s的冷却速度(在用于薄板淬火处理的辊缝式压力淬火机上)，将加热保温后的钢板用水冷却至Ms转变点温度以下[根据基板(钢板)材质，计算基板的Ms(马氏体转变温度)转变点温度]，得到淬火处理后的钢板；

4)将淬火处理后的钢板用矫直机校平，然后进行回火处理(低温回火处理)，回火工艺为(根据基板及生产钢板硬度级别不同)：回火温度为150～370℃，保温时间3.0～8.0min/mm，在空气中冷却至室温，得到厚度为2～15mm耐磨钢板。(本发明是先校平再回火的工艺，可以提高钢板的耐磨性)

步骤1)所述的基板采用矫直机校平。

步骤4)所述的钢板为不含Mo元素的钢板时，回火温度选择在150～250℃。

步骤4)所述的对钢板回火处理，根据最终成品耐磨钢板的硬度级别，回火温度进行不同的设定，如成品耐磨钢板要求硬度高，回火温度选择较低的温度值，如成品耐磨钢板要求硬度低，回火温度选择较高的温度值。

本发明所采取步骤的原理如下：

基板在热处理前用矫直机校平，减少钢板不平度，避免钢板因后续热处理工序产生更大的变形，同时由于此时基板为热轧态，强度较低，易于平整。矫直后的钢板进行表面质量检查及清理，去除钢板表面的氧化铁皮及其他缺陷，防止热处理过程中缺陷扩大。表面清理后进行喷丸处理，进一步提高基板表面质量，清除钢板表面氧化铁皮，使得钢板热处理后能获得良好的表面质量。