[发明专利]不锈钢制综丝连续自动化生产方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢制综丝连续自动化生产方法及设备。

背景技术

综丝是织布机上用的。每根综丝上、中、下位置共有三个环孔，中环孔细小叫中孔，是穿纱线经线的；上、下环孔大而扁叫综耳，用于穿综条或把吊的。成百上千根综丝通过综条或把吊组成一个综框或把综，用在织机肚内，象多层屏封一样，经线按底纹顺次穿过综丝，由提综装置控制、经线交替分成上下俩层织口，让纬线经过，从而织成布。

综丝有多种规格，棉、麻、丝、毛等织造所用规格都不一样。

综丝是纺织生产中的大宗易耗配件，中国作为全球纺织企业密集地区，每年综丝的消耗量几百亿支。

传统综丝是用不锈钢制作的，由于生产综丝的不锈钢材料是成卷的细长条型，要想达到连续自动冲压的目的，必须要解决生产中不锈钢条连续精确输送的问题，而现有的通用技术很难达到。比如采用汽缸输送，滚轮输送，冲床曲轴输送，斜楔输送等等，此类输送即使配用导料针也很难达到将不锈钢条同步精确地输送到多个冲压设备下。

因而，国内现有生产不锈钢综丝的技术都是单冲型，产品断面的粗糙度及产生的毛刺都是经人工抛光而成。这样生产的综丝，冲压工序多，产品的一致性差，人工费用也大。还有，为了使纱线在综丝中孔中运动时不起毛、不断丝，国内大都采用对中孔进行单独抛光处理，费时又费力。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种不锈钢制综丝连续自动化生产方法及设备，它实现了不锈钢制综丝的连续自动化生产，产量大幅提高，能耗明显降低。生产的综丝质量稳定，使用寿命长，综丝表面平整、光滑，冲孔边缘光滑无毛刺，使综丝滑动自由无阻。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种不锈钢制综丝连续自动化生产方法，所述生产方法为连续自动冲压生产方法，通过定位延时控制装置实现综丝生产的打孔、一次倒角、二次倒角、扩宽孔、送料调直和成型剪切连续自动完成。

本发明同时提供了一种不锈钢制综丝连续自动化生产设备，所述设备包括综丝输送台；所述综丝输送台上方分别设置有打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床和成型冲床；打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床和成型冲床之间的输送台上设置有定位延时控制装置和调直牵引装置，调直牵引装置安装于定位延时控制装置的下游。延综丝输送方向、靠近综丝原料放料的一端为上游，靠近综丝剪切成型的一端为下游。

定位延时控制装置安装于打孔冲床和一次倒角冲床之间的综丝输送台上；调直牵引装置安装于扩宽孔冲床和成型冲床之间的综丝输送台上。

所述定位延时控制装置包括定位针，所述定位针的下方连接有一个行程控制开关，定位针上方安装有一个定位针吸合装置，所述定位针吸合装置连接延时继电器；所述行程控制开关及延时继电器分别和打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床电连接，控制打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床的运转；通过延时继电器和行程控制开关的控制，当行程控制开关处于关闭状态时，打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床空运转、不进行冲压工作；当行程控制开关开启时，打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床开始冲压工作。

所述调直牵引装置包括上压块、下压块、及变速电机，上压块上安装有多个上调直滚轴，下压块上安装有多个下调直滚轴，所述综丝一一交错贯穿于上调直滚轴和下调直滚轴之间，所述变速电机通过摩擦轮连接调直主轴，所述调直主轴通过传动装置连接上调直滚轴和下调直滚轴。

所述生产设备包括综丝研磨机，所述综丝研磨机包括研磨桶，所述研磨桶结构为一个大的研磨外筒内安装有多个小研磨内筒。

本发明所述的综丝输送台既是输送综丝的平台，又是生产设备中所有冲床及定位延时控制装置和调直牵引装置的安装连接台，通过行程控制开关和延时继电器控制打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床的运转实现连续自动冲压生产。

当综丝在输送状态压住定位针时，定位针推动行程控制开关，使其处于关闭关状态，这时打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床在空运转不工作。

当综丝移动，综丝中孔通过定位针时，定位针在行程控制开关的弹力作用下往上移动，迅速卡住中孔，此时综丝处于静止状态，通过综丝的中孔实现准确输送和定位，此时行程控制开关开启，打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床开始冲压工作，冲压完成后再进入空运转状态。