[发明专利]一种浓废酸生产硫酸净化原料气工艺

说明书

技术领域

本发明属于废酸液处理领域和硫酸生产领域。本发明涉及一种浓废酸生产硫酸净化原料气工艺。

背景技术

一些工业生产使用硫酸产生浓废酸，如电石法PVC生产中混合气干燥用酸和乙炔清净用酸，都产生高浓度黑废硫酸(浓度为85％～95％)，其外观黑粘、组成复杂，难以回收利用，给生态环保造成很大的压力。

关于浓废酸的相关专利有：

CN1751984公开了一种废硫酸高温裂解、绝热增湿酸洗净化、两转两吸工艺，即烷基化废硫酸经高温裂解生产硫酸处理工艺，分废酸裂解净化工段、转化工段、干吸工段三部分，通过废酸处理工艺，使废硫酸在1000～1100℃高温下裂解，经过酸洗净化、两次接触法转化及两次吸收，生产出合格的硫酸产品，以供烷基化装置再次使用，同时达到保护环境的目的，本工艺过程所使用的原料是单一的85～90％的烷基化废硫酸，废硫酸回收率可达到90％。

该专利很好地解决了单一的85～90％的烷基化废硫酸的回收问题，但该工艺存在以下问题：(1)废酸裂解炉直接喷酸气化易使燃气燃烧不稳定、不完全；(2)高温裂解气经废热锅炉，温度降至350℃，易造成局部酸气冷凝，腐蚀废热锅炉；(3)废热锅炉回收热量后，直接采用稀酸洗涤降温，未能充分利用这一部分热能，还要因此增加废稀酸的量；(4)用稀酸洗涤后进一步用间冷器冷却，间冷器设备大，传热效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浓废酸(浓度≥70％)的综合回收方法。

本发明的方法是以燃煤或燃气为能源，通过高温气化分解、余热回收、净化和降温除水工序，除水后的气体送硫酸生产的干燥、转化和吸收工序生产硫酸。包括燃烧装置1、烟道2、气化室3、废热锅炉4、文丘里管5、气液分离器6、耐酸泵7、稀酸洗塔8、稀酸循环泵9、水洗塔10、洗水循环泵11、稀酸槽12。

本发明具体体现在以下几点：(1)高温气化分解工序，由燃烧装置1、烟道2、气化室3三部分组成。以燃煤或燃气为能源，在燃烧装置1中燃烧，高温烟气通过烟道2进入气化室3，气化室3中温度调节至1000～1200℃，进入余热回收。(2)余热回收工序，由废热锅炉4担纲，生产高压蒸汽。废热锅炉出气温度控制在约400℃，进入净化工序。(3)净化工序，由文丘里管5、气液分离器6及耐酸泵7组成。废酸从文丘里管5喉部喷入，混合气急剧降温至230～260℃，在气液分离器6中实现气液分离，液相由耐酸泵7送气化室3，气相送降温除水工序。(4)降温除水工序，由稀酸洗塔8、稀酸循环泵9、水洗塔10、洗水循环泵11、稀酸槽12组成。温度达230～260℃的原料气经稀酸洗塔8和水洗塔10，冷却到约40℃，净化原料气送干燥工序。冷的工艺水在水洗塔10由洗水循环泵11实现循环，部分洗水送稀酸洗塔8由稀酸循环泵9实现循环，部分稀酸先送贮槽12再送水处理。

附图说明

附图1是本发明的工艺流程示意图

图1中燃烧装置1，烟道2，气化室3，废热锅炉4，文丘里管5，气液分离器6，耐酸泵7，稀酸洗塔8，稀酸循环泵9，水洗塔10，洗水循环泵11，稀酸贮槽12；燃煤或燃气A，空气B，废酸C，净化原料气D，工艺水E，稀酸F，酸渣G。

以下具体实施方式结合附图对本发明的生产工艺作进一步说明。

具体实施方式

参照图1，整个工艺由高温气化分解、余热回收、净化和降温除水工序组成。(1)高温气化分解工序，由燃烧装置1、烟道2、气化室3三部分组成。以燃煤或燃气为能源，在燃烧装置1中燃煤或燃气A首先与空气B燃烧，燃烧空气过剩系数取1.2～1.5，燃烧烟气温度达1500～1800℃，高温烟气通过烟道2进入气化室3，气化室3中温度调节至1000～1200℃，进入余热回收工序，气化室3底部排出酸渣G。(2)余热回收工序，由废热锅炉4担纲，生产高压蒸汽。废热锅炉出气温度控制在约400℃，进入净化工序。(3)净化工序，由文丘里管5、气液分离器6及耐酸泵7组成。废酸C从文丘里管5喉部喷入，混合气急剧降温至230～260℃，在气液分离器6中实现气液分离，液相由耐酸泵7送气化室3，气相送降温除水工序。(4)降温除水工序，由稀酸洗塔8、稀酸循环泵9、水洗塔10、洗水循环泵11、稀酸贮槽12组成。温度达230～260℃的原料气经稀酸洗塔8和水洗塔10，冷却到约40℃，得到净化原料气D送干燥工序。冷的工艺水E在水洗塔10由洗水循环泵11实现循环，部分洗水送稀酸洗塔8由稀酸循环泵9实现循环，部分稀酸先送稀酸贮槽12，稀酸贮槽12中稀酸F再送水处理。

本发明的有益效果是：(1)燃料燃烧稳定、完全；(2)废热锅炉无酸凝腐蚀危险；(3)净化工序实现原料气降温、原料气净化和废酸预热三重功能；(4)通过水洗降温除水，传热效率高。