[发明专利]回转窑轮带、托辊点蚀剥落修复工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种回转窑轮带、托辊点蚀剥落修复工艺。

背景技术

目前轮带、托辊点蚀剥落均无修复方法。国内外科研单位、检修单位采用不锈钢材料焊接，有的用碳钢焊条焊接，均在重载运行的情况下剥落断裂更是无办法解决，只能更换。现在的焊接材料与工艺焊接技术不能解决，主要缺点是：焊接时，难以与集体材质达到冶金结合，极易产生冷、热裂纹，工艺措施不当，拉力强度不够等，极易掉块和断裂。

发明内容

本发明的首要目的在于提供，本发明采用的技术工艺方案为：

一种回转窑轮带、托辊点蚀剥落修复工艺，包括如下步骤：对回转窑轮带、托辊基体的点蚀剥落部位进行切割，并向切割部位的深度及周边扩进；打磨切割部位直至露出金属的光洁面；珠光体材料与酸性焊丝一起熔敷，在切割部位内壁及底面形成结合层，刷去药皮及氧化渣；马氏体材料与酸性焊丝及碱性焊丝一起熔敷，在结合层上形成过渡层，刷去药皮及氧化渣，进行整体磨削和抛光。

优选的，所述珠光体材料按质量百分比包括：碳0.15％以下、铬25～28％、硼0.5～2.0％、锰1.5～3.0％、钼0.4～0.6％、余量为镍。

优选的，所述马氏体材料按质量百分比包括：钨0.3～0.5％、锰0.5～2.5％、铬22～25％、硅0.9％以下、余量为镍。

优选的，所述结合层厚度为5mm，所述珠光体材料厚度为0.10～0.15mm。

优选的，所述过渡层按照每10～20mm的熔敷层掺和渗入0.10～0.15mm厚的马氏体材料。

优选的，采用非增碳切割方式对点蚀剥落部位进行切割。

根据本发明的方法，采用氧气切割等非增碳切割方式，较之增碳切割方式(例如：碳弧气刨切割，碳金棒含碳量达99.9％)不易留下碳质点，不增加含碳量，从而避免导致熔敷性能极差；结合层改变原材质的金相结构，增强其结合部的韧性，达到恢复尺寸和逐步过度强化的目的；过渡层目的是解决各成分之间的良好融合，进一步达到金属与金属之间起到一种耐磨和减磨得作用；结合层、过渡层成梯度采用浸溶法配置合金粉末，依次逐层进行敷熔，使合金能综合掺入到基材金属。

本发明提供的回转窑轮带、托辊点蚀剥落修复工艺投资少、工艺简便、操作方便、易学、易掌握、技术新颖、成本低、切实可靠，既为国家开源节流，又为企业降耗节能、节源增效作出了巨大的贡献。

具体实施方式

下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例

1)、对回转窑轮带、托辊基体的点蚀剥落部位进行切割，并向切割部位的深度扩进20～30mm，向切割部位的周边扩进20mm；

2)、用角向砂轮机磨削切割时产生的高熔点的三氧化二铁渣残留部分，注意一定要完全干净的清理掉，另外千万不可用碳弧气刨切割，那样会将碳棒里的99.99％碳在切割时渗入被切割的金属材料中，形成可焊性极差的碳质点，会给施焊带来熔敷性能极差的困难，万万不能采用，优选用氧气+乙炔气体的切割法；

3)、珠光体材料与酸性焊丝一起熔敷，在切割部位内壁及底面形成结合层，刷去药皮及氧化渣；结合层组分(质量百分比)：