[发明专利]回转窑轮带、托辊点蚀剥落修复工艺有效
| 申请号: | 201110109439.4 | 申请日: | 2011-04-27 |
| 公开(公告)号: | CN102294567A | 公开(公告)日: | 2011-12-28 |
| 发明(设计)人: | 张开明;林全意 | 申请(专利权)人: | 武汉开明高新科技有限公司 |
| 主分类号: | B23P6/00 | 分类号: | B23P6/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 430079 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 回转 轮带 托辊点蚀 剥落 修复 工艺 | ||
1.一种回转窑轮带、托辊点蚀剥落修复工艺,其特征在于包括如下步骤:
对回转窑轮带、托辊基体的点蚀剥落部位进行切割,并向切割部位的深度及周边扩进;
打磨切割部位直至露出金属的光洁面;
珠光体材料与酸性焊丝一起熔敷,在切割部位内壁及底面形成结合层,刷去药皮及氧化渣;
马氏体材料与酸性焊丝及碱性焊丝一起熔敷,在结合层上形成过渡层,刷去药皮及氧化渣;
将切割部位填平,再进行整体磨削和抛光。
2.根据权利要求1所述的回转窑轮带、托辊点蚀剥落修复工艺,其特征在于:所述珠光体材料按质量百分比包括:碳0.15%以下、铬25~28%、硼0.5~2.0%、锰1.5~3.0%、钼0.4~0.6%、余量为镍。
3.根据权利要求1所述的回转窑轮带、托辊点蚀剥落修复工艺,其特征在于:所述马氏体材料按质量百分比包括:钨0.3~0.5%、锰0.5~2.5%、铬22~25%、硅0.9%以下、余量为镍。
4.根据权利要求1所述的回转窑轮带、托辊点蚀剥落修复工艺,其特征在于:所述结合层厚度为5mm,所述珠光体材料厚度为0.10~0.15mm。
5.根据权利要求1所述的回转窑轮带、托辊点蚀剥落修复工艺,其特征在于:所述过渡层按照每10~20mm的熔敷层掺和渗入0.10~0.15mm厚的马氏体材料。
6.根据权利要求1所述的回转窑轮带、托辊断裂修复工艺,其特征在于:
采用非增碳切割方式对点蚀剥落部位进行切割。
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