[发明专利]用大米生产含量为55%果葡糖浆的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种果葡糖浆的生产工艺，更具体地说它是一种用大米生产含量为55％果葡糖浆的工艺。 

背景技术

传统的含42％果糖的果葡糖浆在高于28℃时颜色容易变深，但在低于28℃的温度下储存容易析出一水葡萄糖晶体，造成成品质量不能均质，给运输、使用都造成困难；同时42％果糖含量的糖浆其甜度低于普通蔗糖(约为蔗糖的95％)，在使用上受到限制。55％果糖含量的果葡糖浆，因果糖含量高，甜度也更高，同时在低温(26-30℃)贮存稳定，葡萄糖不会结晶析出，同时设备容积小、生产能力提高、成本降低、更具竞争力，并迅速在食品、医药等工业上得到广泛应用和推广。 

现有的55％高果葡糖浆生产工艺的基础是酶法生产葡萄糖，然后用葡萄糖异构酶将其中部分葡萄糖异构化为果糖，再将精制后所得的90％的果葡糖浆和42％的果葡糖浆混合后，得到含果糖55％左右的果葡糖浆，传统的生产工艺如图1所示。 

传统工艺存在下列问题：①、大米淀粉分子小且坚硬，通过高温喷射往往存在大量不溶性颗粒，如脂肪、蛋白质、以及难以断裂的大的淀粉分子，直接影响糖化和异构工艺的转化率，并给精制除杂带来很多麻烦，对于工艺条件的优化和筛选非常困难。②、三次脱色、三次离交使得辅料消耗和能耗更高，成品质量不易于控制。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种用大米生产含量为55％果葡糖浆的工艺。 

本发明的目的是通过如下措施来达到的：含量为55％果葡糖浆的生产工艺，其特征在于它包括如下步骤： 

①、大米浸泡、磨米：浸泡时间为夏季2-4小时，冬季4-6小时；磨米需通过60目筛网，浓度Be′在18-22的范围内，得到大米淀粉乳； 

②、一次喷射液化：调浆使淀粉乳浓度Be′控制在17.5-18的范围，液化前将固形物控制在30％-40％的范围，pH调至6.5，搅拌均匀后加α-淀粉酶，α-淀粉酶的用量是8-10μ/g绝干淀粉，一次喷射时添加α-淀粉酶总量的三分之二，继续搅拌5-10分钟；液化时一次喷射温度控制在105-108℃，反应时间20-30分钟； 

③、二次喷射液化：二次喷射温度控制在120℃-130℃，反应时间40-60分钟，出料时液化液DE值15％-20％，pH值5.4-6.0； 

④、除渣：使得糖液和米渣分离； 

⑤、糖化：糖化时pH值4.2-4.5、温度60±2℃，按规定加葡萄糖酶，用量约为80-100μ/g绝干物，反应时间为20小时，料液DE值达到96-98时，结束反应；灭酶时，调整温度达到80℃左右，维持30分钟； 

⑥、一次脱色、一次离交：采用活性炭脱色，活性炭用量为大米重量的千分之三，过滤后，料液无杂质、无活性炭、色泽清亮，脱色后糖液无色或淡黄色，pH4.5-5.0；离交时：料液温度55-60℃、离交柱压力不超过2MPa，电导率＜50μm/cm，色度小于10HAZEN，pH值控制在5.0-6.0之间；离交后，透光率达到95％以上，DE值96-97； 

⑦、异构化：加异构酶将葡萄糖转化为果糖，异构时PH≥7.0；异构时果糖含量≥42％； 

⑧、二次脱色、二次离交：与第一次脱色、一次离交相同； 

⑨、纳滤膜分离：将二次脱色、二次离交后的糖液浓度调节至25％输入纳滤膜，将果糖与葡萄糖分离，分离后的葡萄糖进入第⑦步再一次异构化，分离出的果糖进入下一步； 

⑩、蒸发浓缩得55％的果葡糖浆。 

在上述技术方案中，所述在⑨步纳滤膜分离中纳滤膜过滤器进口压差减出口压差的范围为：大于0.1bar，小于0.8bar。 

在上述技术方案中，所述纳滤膜分离条件为：糖液透光度＞95％，进料糖度≤26brix，25℃≤进料温度≤45℃，无肉眼可见的不溶物，3≤pH≤10。 

本发明应用于果葡糖浆的工业生产中，省去预浓缩工序，通过一定的工艺调整，可以大大节省固定资产投资及生产中的辅料成本，更有利于产品质量的稳定性。①、工艺优化后，通过二次离交脱色，离交后的料液高PH值，可以在再脱色过滤中中和，减少辅料的用量，且操作方便。②、纳滤膜分离技术应用于淀粉糖工业中，主要是起到对单糖、低聚糖及多糖的分离纯化及浓缩的作用，本发明采用此法生产F55型(55％)果葡糖浆，成品无须精制，产品各项指标易于控制，自动化程度高。