[发明专利]零煤耗的活性炭生产工艺及用于该工艺的生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及活性炭的生产加工领域，特别是一种零煤耗的活性炭生产工艺及用于该工艺的生产装置。

背景技术

活性炭制造历来都被认为是高能耗、高污染行业。在以往的活性炭生产过程中，炭化、活化、漂洗、烘干各工序都用燃煤直接加热提供热源，且活化工序仅为一道，不仅耗能大，环境污染严重，而且容易因温度不稳定而影响产品质量。

发明内容

为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种零煤耗的活性炭生产工艺及用于该工艺的生产装置，它将活性炭的活化工序分两次进行，从而能充分利用活性炭活化过程化学反应放出的热量，通过循环利用，取得能量系统的基本平衡，实现活性炭生产过程的 “零煤耗”。

本发明技术方案由以下两部分构成：

（一）方案一如下：

一种零煤耗的活性炭生产工艺，它包括依次进行的活化工序、漂洗工序和成品烘干工序，其特征在于：所述活化工序分为以下几个阶段进行：

①预热和一次活化反应：将经过炭化处理的炭化原料送入一次活化炉中，对炭化原料进行预热和一次活化反应；将一次活化反应产生的烟气通过第一烟气输送管道送往一次活化余热蒸汽锅炉进行供热，使一次活化余热蒸汽锅炉产生水蒸汽并通过第一水蒸汽输送管道送往一次活化炉中，作为一次活化反应的活化催化剂；

②筛选：将经过预热和一次活化反应后获得的一次活化料冷却后进行破碎和筛选；

③二次活化反应：将筛选后的活性炭颗粒送入二次活化炉中进行二次活化反应；将二次活化反应产生的烟气通过第二烟气输送管道送往二次活化余热蒸汽锅炉进行供热，使二次活化余热蒸汽锅炉产生水蒸汽并通过第二水蒸汽输送管道送往二次活化炉中，作为二次活化反应的活化催化剂；并且将二次活化余热蒸汽锅炉排出的烟气通过第三烟气输送管道送往一次活化炉，对在一次活化炉中进行的预热和一次活化反应提供热源。

为了进一步对热量实现充分循环利用，本发明上述技术方案进一步改进如下：所述二次活化余热蒸汽锅炉将其产生的部分水蒸汽通过第三水蒸汽输送管道送往漂洗工序使用的漂洗设备进行供热；所述二次活化余热蒸汽锅炉将其排出的部分烟气通过第四烟气输送管道送往成品烘干工序使用的成品烘干设备进行供热。

如果用来进行活化的炭化原料太湿，可在进行活化工序之前还设有原料预烘干工序，所述一次活化余热蒸汽锅炉将其排出的烟气通过第五烟气输送管道送往原料预烘干工序使用的原料预烘干设备进行供热。

（二）方案二如下：

一种用于方案一所述的零煤耗的活性炭生产工艺的生产装置，它包括活化设备、漂洗设备和成品烘干设备，其特征在于：所述活化设备包括一次活化设备和二次活化设备；所述一次活化设备包括一次活化炉和一次活化余热蒸汽锅炉，一次活化炉和一次活化余热蒸汽锅炉之间连接有用来将一次活化炉排出的烟气送往一次活化余热蒸汽锅炉的第一烟气输送管道和用来将一次活化余热蒸汽锅炉产生的水蒸汽送往一次活化炉的第一水蒸汽输送管道；所述二次活化设备包括二次活化炉和二次活化余热蒸汽锅炉，二次活化炉和二次活化余热蒸汽锅炉之间连接有用来将二次活化炉排出的烟气送往二次活化余热蒸汽锅炉的第二烟气输送管道和用来将二次活化余热蒸汽锅炉产生的水蒸汽送往二次活化炉的第二水蒸汽输送管道；所述二次活化余热蒸汽锅炉和一次活化炉之间连接有用来将二次活化余热蒸汽锅炉排出的烟气送往一次活化炉的第三烟气输送管道。

此外，本发明上述技术方案进一步改进如下：所述二次活化余热蒸汽锅炉和漂洗设备之间连接有用来将二次活化余热蒸汽锅炉产生的水蒸汽送往漂洗设备的第三水蒸汽输送管道；所述二次活化余热蒸汽锅炉和成品烘干设备之间连接有用来将二次活化余热蒸汽锅炉排出的烟气送往成品烘干设备的第四烟气输送管道。

为了避免进行活化的炭化原料过湿，可对炭化原料进行预烘干，为此，所述生产装置还可包括原料预烘干设备，所述一次活化余热蒸汽锅炉和原料预烘干设备之间连接有用来将一次活化余热蒸汽锅炉排出的烟气送往原料预烘干设备的第五烟气输送管道。