[发明专利]零煤耗的活性炭生产工艺及用于该工艺的生产装置

权利要求书

1.一种零煤耗的活性炭生产工艺，它包括依次进行的活化工序、漂洗工序和成品烘干工序，其特征在于：所述活化工序分为以下几个阶段进行：

①预热和一次活化反应：将经过炭化处理的炭化原料送入一次活化炉（1）中，对炭化原料进行预热和一次活化反应；将一次活化反应产生的烟气通过第一烟气输送管道（8-1）送往一次活化余热蒸汽锅炉（2）进行供热，使一次活化余热蒸汽锅炉（2）产生水蒸汽并通过第一水蒸汽输送管道（9-1）送往一次活化炉（1）中，作为一次活化反应的活化催化剂；

②筛选：将经过预热和一次活化反应后获得的一次活化料冷却后进行破碎和筛选；

③二次活化反应：将筛选后的活性炭颗粒送入二次活化炉（3）中进行二次活化反应；将二次活化反应产生的烟气通过第二烟气输送管道（8-2）送往二次活化余热蒸汽锅炉（4）进行供热，使二次活化余热蒸汽锅炉（4）产生水蒸汽并通过第二水蒸汽输送管道（9-2）送往二次活化炉（3）中，作为二次活化反应的活化催化剂；并且将二次活化余热蒸汽锅炉（4）排出的烟气通过第三烟气输送管道（8-3）送往一次活化炉（1），对在一次活化炉（1）中进行的预热和一次活化反应提供热源。

2.根据权利要求1所述的零煤耗的活性炭生产工艺，其特征在于：所述二次活化余热蒸汽锅炉（4）将其产生的部分水蒸汽通过第三水蒸汽输送管道（9-3）送往漂洗工序使用的漂洗设备（5）进行供热；所述二次活化余热蒸汽锅炉（4）将其排出的部分烟气通过第四烟气输送管道（8-4）送往成品烘干工序使用的成品烘干设备（6）进行供热。

3.根据权利要求1所述的零煤耗的活性炭生产工艺，其特征在于：在进行活化工序之前还设有原料预烘干工序，所述一次活化余热蒸汽锅炉（2）将其排出的烟气通过第五烟气输送管道（8-5）送往原料预烘干工序使用的原料预烘干设备（7）进行供热。

4.根据权利要求1或2或3所述的零煤耗的活性炭生产工艺，其特征在于：所述炭化原料为椰壳炭化料；预热和一次活化反应的温度控制在800-950℃之间，水蒸汽压力为0.30-0.40Mpa，水蒸汽流量为0.2-0.5吨/小时，活化时间为1.5-3.5小时；二次活化反应的活化温度控制在850-1000℃之间，水蒸汽压力为0.3-0.4Mpa，水蒸汽流量为0.25-0.5吨/小时，活化时间为8-12小时。

5.根据权利要求4所述的零煤耗的活性炭生产工艺，其特征在于：一次活化炉（1）采用卧式转动炉，炭化原料通过自动进料机送入一次活化炉（1）中，进料速度为0.2-0. 5吨/小时；二次活化炉（3）采用平板反射沸腾炉。

6.根据权利要求2所述的零煤耗的活性炭生产工艺，其特征在于：

所述漂洗工序如下：①将二次活化反应获得的活性炭颗粒放在漂洗设备（5）中，在漂洗设备（5）中加入清水，通过水蒸汽加热水温至40-60℃，之后加入0.1-0.3%浓度的盐酸或硝酸，浸泡漂洗0.5-3小时；②酸洗后，将浸泡的酸水排干，之后加入清水并通过水蒸汽加热水温至40-60℃，浸泡漂洗1-2小时后倒掉浸泡的水，本步骤执行1-3次；所述漂洗设备（5）采用聚丙烯漂洗桶；

所述成品烘干工序是先将经过漂洗工序处理后的活性炭静置脱水，然后通过自动进料机送入成品烘干设备（6）进行烘干，成品烘干设备（6）的炉温控制在150-350℃，烘干后的活性炭水份控制在1-3%之间；所述成品烘干设备（6）采用卧式转动烘干炉。