[发明专利]细长筒零件内孔的精加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及细长筒零件的精加工领域，特别是细长筒零件内孔在加工过程中加工尺寸难以测量的加工方法。

背景技术

目前细长筒零件的应用范围非常广泛。如钟祥市新宇机电制造有限公司生产的VLB系列隔爆振动电机，其壳体就属于细长筒零件。此电机是该公司根据国内市场需要，研制、生产的电机（本文中简称长杆电机）。VLB系列隔爆振动电机是一种细长结构振动电机，激振力作用点距离（地脚孔的距离）特宽，对于要求在宽距离处传递激振力的场合尤其实用。此类振动电机装备在振动机械上，能使振动机械运行更平稳，构件受力更均匀，有效延长振动机械的使用寿命。它广泛用作振动给料、振动输送、振动筛分等振动设备的振动源，既可单独使用，也可组合使用。广泛应用于矿山、冶金、化工、电力、建筑、油田等部门。

但是，因VLB系列隔爆振动电机壳体细长（长径比6：1），其加工属于两端阶梯深孔加工，壳体两端的轴承座位、止口位采用不同的阶梯止口尺寸结构，并有同轴度要求，以至在加工过程中其加工尺寸难以测量，同轴度难以保证。

因此，有必要开发一种新型的加工方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种浮动镗刀对细长筒零件内孔的精镗方法，该方法加工方便，尺寸精度容易保证。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：

本发明提供的细长筒零件内孔的精加工方法是利用浮动镗刀在卧式车床上分别对细长筒零件内孔两端的阶梯尺寸进行精镗，在精镗的过程中，长刀杆带动嵌入在其中间矩形孔上的浮动镗刀旋转，以此来实现对细长筒零件内孔的精加工，该方法的步骤包括：

（1）装夹：

卸去卧式车床的中拖板，将专用夹具固定在卧式车床的大拖板上，将长刀杆放进细长筒零件内孔后，将细长筒零件固定在专用夹具上，将长刀杆的左端用卧式车床上的三爪卡盘夹牢，长刀杆的右端尾部用车床尾座顶尖顶住，并将长刀杆的右端用中心架支撑。

（2）粗镗：

1）将细长筒零件通过大拖板移至长刀杆右端A-A处的左侧，在长刀杆右端A-A处装入普通镗刀分别对细长筒零件右端各处尺寸进行镗削；

2）完毕后取出长刀杆右端A-A处的普通镗刀，将细长筒零件通过大拖板移到长刀杆左端A-A处的右侧，在长刀杆左端A-A处装入普通镗刀分别对细长筒零件的左端各处尺寸进行镗削，完毕后取出镗刀。

（3）对刀：

松开浮动镗刀上的锁紧螺钉，调节浮动镗刀上的紧定螺钉并用外径千分尺进行测量使浮动镗刀达到所需尺寸后，紧固好锁紧螺钉备用。

（4）精镗：

1）将细长筒零件通过大拖板移至长刀杆中间矩形孔的右侧，在矩形孔内水平放置对细长筒零件的左端轴承座位所需精镗尺寸的浮动镗刀，该浮动镗刀在矩形孔内可径向自由移动；移动大拖板使浮动镗刀靠近左端轴承座位处，启动车床，对细长筒零件的左端轴承座位进行精镗，达到深度后停止车床，退出浮动镗刀；

2）取出对左端轴承座位精镗的浮动镗刀，在矩形孔内水平放置用于细长筒零件的左端止口位所需精镗尺寸的浮动镗刀，移动大拖板使浮动镗刀靠近左端止口位处，启动车床，对左端止口位进行精镗，达到深度后停止车床，退出浮动镗刀；

3）取出对左端止口位精镗的浮动镗刀，通过移动大拖板使细长筒零件位于长刀杆的中间矩形孔的左侧，在中间矩形孔内水平放置对细长筒零件的右端轴承座位所需精镗尺寸的浮动镗刀，移动大拖板使浮动镗刀靠近右端轴承座位处，启动车床，对右端轴承座位进行精镗，达到深度后停止车床，退出浮动镗刀；

4）取出对右端轴承座位精镗的浮动镗刀，在矩形孔内水平放置对细长筒零件的右端止口位所需精镗尺寸的浮动镗刀，移动大拖板使浮动镗刀靠近右端止口位处，启动车床，对右端止口位进行精镗，达到深度后停止车床，退出浮动镗刀

5）卸下机座，用内径百分表检测，对不合格的部位进行再加工，直至符合工艺要求。

经过上述步骤，完成对细长筒零件内孔的精加工。

本发明在精镗前，所述细长筒零件内孔须经过粗镗，且内孔的粗糙度Ra的值≤12.5。

所述浮动镗刀由第一刀体和第二刀体组成，第二刀体可在第一刀体滑槽内自由滑动，靠锁紧螺钉连接紧固。其尺寸可通过紧定螺钉及外径千分尺调节。

所述卧式车床可以采用CW6180卧式车床。

所述细长筒零件是长杆电机壳体。

本发明由于在细长筒零件内孔的镗削过程采用了浮动镗刀精镗的加工工艺，和现有技术相比具有以下的主要优点（以下结合长杆电机壳体加以说明）：