[发明专利]回转体铸钢件铸造用组合式保温冒口套的设计使用方法

说明书

技术领域

本发明属于铸造配件技术领域，特别涉及到一种回转体铸钢件铸造用组合式保温冒口套的设计使用方法。

背景技术

保温冒口套主要用于铸钢件浇注后的钢水保温，可以减缓钢水在冒口中的临界凝固时间，延长钢水对铸钢件本体的补缩，形成顺序凝固，保证铸钢件内部质量，提高钢水的利用率。

对于回转体如轮带、法兰、齿圈等铸钢件的保温冒口套多采用整圈冒口套，该整圈冒口套用板状保温板围成，保温板无法直立在铸型上捶实型砂，需要设置专用外围芯盒并把保温板放在外围芯盒内和芯子制作成一体，用一面带有保温板的芯子围成内、外保温环，起到整圈的保温作用。这种工艺结构操作麻烦，增加了两套芯盒，需要把板状保温板围成其它形状，板状保温板的尺寸往往不合适而需要切割，整圈冒口套工艺操作麻烦。

也有采用扇形冒口套，虽然简化了工艺，但是由于不同尺寸、不同轮缘厚度的铸钢件设置冒口套的尺寸不同都要有一套制作冒口套的模具，故使用扇形冒口套的成本较高，特别是对单件、小批生产的铸钢件来说其费用就显得更高。

整圈冒口套和扇形冒口套形成的模具种类多，占用空间大，给现场生产的有序管理增加了难度。。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种回转体铸钢件铸造用组合式保温冒口套的设计使用方法，该组合式保温冒口套中的各部件可以形成系列化和标准化，能广泛应用于轮带或是法兰或是齿圈等回转体铸钢件，不仅简化了回转体铸钢件的浇注工艺，而且降低了生产成本。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种回转体铸钢件铸造用组合式保温冒口套的设计使用方法，该组合式保温冒口套包括外圈弧形板、内圈弧形板、左定位挡板和右定位挡板，左定位挡板和右定位挡板的结构相同并对称设置，左定位挡板或右定位挡板具有三个相关参数，这三个相关参数分别是：①总长度L；②单边止口有效长度L₁；③单边止口有效宽度H，其中的总长度能够规整成L系列标准值；外圈弧形板具有弧形曲率直径D，所述弧形曲率直径D能够规整成外径系列标准值并具有限定的内侧弧线弧长系列标准值；内圈弧形板具有弧形曲率直径d，所述弧形曲率直径d和内圈弧形板内侧弧线弧长在满足所述L系列标准值、所述外径系列标准值和所述弧长系列标准值形成不同规格尺寸的内圈弧形板；规整成外径系列标准值的外圈弧形板和形成不同规格尺寸的内圈弧形板分别联接在规整成L系列标准值的左定位挡板和右定位挡板两端的止口上。

当左定位挡板或右定位挡板的单边止口有效长度设定为L₁及左定位挡板或右定位挡板两端的单边止口有效宽度设定为H时，左定位挡板或右定位挡板的总长度L按100 mm为一递增单位进制能够形成L=2L₁+ 1×100、2L₁+2×100、…、2L₁+N×100共有N个L系列标准值，其中N为从1起始的自然整数。

当设定左定位挡板(3)或右定位挡板(4)的单边止口有效长度L₁=200mm及左定位挡板(3)或右定位挡板(4)两端的单边止口有效宽度H=20~30mm时，左定位挡板(3)或右定位挡板(4)的总长度L按100 mm为一递增单位进制能够形成2×200+100 =500mm、2×200+2×100 = 600mm、…、2×200+N×100共N个L系列标准值。

外圈弧形板的弧形曲率直径D是沿外圈弧形板内侧弧线的直径，将所述弧形曲率直径D在12000mm内按每1000mm为一递增单位进制能够形成1000mm、2000mm…12000mm共十二个外径系列标准值，同时将外圈弧形板的内侧弧线弧长限定在800～1200mm内并按每100mm为一个递增单位进制形成800mm、900mm…1200mm共五个外圈弧形板弧长系列标准值。

内圈弧形板的弧形曲率直径d是沿内圈弧形板内侧弧线的直径，所述弧形曲率直径d的曲率中心点与所述弧形曲率直径D的曲率中心点保持重合共用，所述弧形曲率直径d与外圈弧形板外径系列标准值的取值相同形成共十二个内径系列标准值，所述弧形曲率直径d和内圈弧形板的内侧弧线弧长必须同时满足下列条件：

①当所述N个L系列标准值中的任一标准值为确定值时所计算出的（L-2L₁）值确定时；

②当所述外径系列标准值中的任一标准值为确定值时；

③当外圈弧形板1弧长系列标准值中的任一标准值为确定值时；

本发明组合式保温冒口套的使用方法如下：