[发明专利]回转体铸钢件铸造用组合式保温冒口套的设计使用方法无效

专利信息
申请号: 201110089293.1 申请日: 2011-04-11
公开(公告)号: CN102120252A 公开(公告)日: 2011-07-13
发明(设计)人: 石秀娟;付学志;苗小岑;赵永让;岳宗格 申请(专利权)人: 中信重工机械股份有限公司
主分类号: B22C9/08 分类号: B22C9/08;B22C9/00
代理公司: 洛阳市凯旋专利事务所 41112 代理人: 符继超
地址: 471039 河*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 回转 铸钢件 铸造 组合式 保温 冒口 设计 使用方法
【权利要求书】:

1.一种回转体铸钢件铸造用组合式保温冒口套的设计使用方法,该组合式保温冒口套包括外圈弧形板(1)、内圈弧形板(2)、左定位挡板(3)和右定位挡板(4),左定位挡板(3)和右定位挡板(4)的结构相同并对称设置,左定位挡板(3)或右定位挡板(4)具有三个相关参数,这三个相关参数分别是:①总长度L;②单边止口有效长度L1;③单边止口有效宽度H;其特征是:所述总长度能够规整成L系列标准值;外圈弧形板(1)具有弧形曲率直径D,所述弧形曲率直径D能够规整成外径系列标准值并具有限定的内侧弧线弧长系列标准值;内圈弧形板(2)具有弧形曲率直径d,所述弧形曲率直径d和内圈弧形板内侧弧线弧长在满足所述L系列标准值、所述外径系列标准值和所述弧长系列标准值形成不同规格尺寸的内圈弧形板(2);规整成外径系列标准值的外圈弧形板(1)和形成不同规格尺寸的内圈弧形板(2)分别联接在规整成L系列标准值的左定位挡板(3)和右定位挡板(4)两端的止口上;

当左定位挡板(3)或右定位挡板(4)的单边止口有效长度设定为L1及左定位挡板(3)或右定位挡板(4)两端的单边止口有效宽度设定为H时,左定位挡板(3)或右定位挡板(4)的总长度L按100 mm为一递增单位进制能够形成L=2L1+ 1×100、2L1+2×100、…、2L1+N×100共有N个L系列标准值,其中N为从1起始的自然整数;

外圈弧形板(1)的弧形曲率直径D是沿其内侧弧线的直径,将所述弧形曲率直径D在12000mm内按每1000mm为一递增单位进制能够形成1000mm、2000mm…12000mm共十二个外径系列标准值,同时将外圈弧形板(1)的内侧弧线弧长限定在800~1200mm内并按每100mm为一个递增单位进制形成800mm、900mm…1200mm共五个外圈弧形板(1)弧长系列标准值。

2.内圈弧形板(2)的弧形曲率直径d是沿其内侧弧线的直径,所述弧形曲率直径d的曲率中心点与所述弧形曲率直径D的曲率中心点保持重合共用,所述弧形曲率直径d与外圈弧形板(1)外径系列标准值的取值相同形成共十二个内径系列标准值,所述弧形曲率直径d和内圈弧形板(2)的内侧弧线弧长必须同时满足下列条件:

①当所述N个L系列标准值中的任一标准值为确定值时所计算出的(L-2L1)值确定时;

②当所述外径系列标准值中的任一标准值为确定值时;

③当外圈弧形板1弧长系列标准值中的任一标准值为确定值时;

根据设计图纸找出待铸回转体铸钢件的最大外轮缘直径φ1和最小内轮缘直径φ2,再根据铸造工艺设计要求选定待铸回转体铸钢件的缩尺率、单边加工余量、最大外轮缘的增量和最小内轮缘的减量,则待铸回转体铸钢件的最大外轮缘铸造尺寸=【最大外轮缘直径φ1+2×单边加工余量+最大外轮缘的增量+(最大外轮缘直径φ1+2×单边加工余量+最大外轮缘的增量)×缩尺率】,待铸回转体铸钢件的最小内轮缘铸造尺寸=【最小内轮缘直径φ2-2×单边加工余量-最小内轮缘的减量+(最小内轮缘直径φ2-2×单边加工余量-最小内轮缘的减量)×缩尺率】,在选定外圈弧形板(1)弧长系列标准值、外圈弧形板(1)和内圈弧形板(2)的弧面宽度以及左定位挡板(3)或右定位挡板(4)的总宽度、左定位挡板(3)和右定位挡板(4)两端的单边止口有效宽度H后,按照上述参数并根据四舍五入法选用接近外径系列标准值的外圈弧形板和接近内径系列标准值的内圈弧形板;

组合式保温冒口套的总设置数量=最大外轮缘铸造尺寸×π÷(选用的外圈弧形板(1)弧长系列标准值+总宽度+2×单边止口有效宽度H+两组合式保温冒口套之间放隔断芯的厚度),将计算出的组合式保温冒口套的总设置数量按四舍五入上位法取整数;不能按四舍五入上位法取整数分为小数点前的整数和小数点后的余数,若所述小数点后的余数<两组合式保温冒口套之间放隔断芯的厚度值时按所述小数点前的整数作为组合式保温冒口套的总设置数量,若所述小数点后的余数≥两组合式保温冒口套之间放隔断芯的厚度时要修正两组合式保温冒口套之间放隔断芯的厚度值直到所述小数点后的余数<两组合式保温冒口套之间放隔断芯的厚度。

3.如权利要求1所述回转体铸钢件铸造用组合式保温冒口套的设计使用方法,其特征是:当设定左定位挡板(3)或右定位挡板(4)的单边止口有效长度L1=200mm及左定位挡板(3)或右定位挡板(4)两端的单边止口有效宽度H=20~30mm时,左定位挡板(3)或右定位挡板(4)的总长度L按100 mm为一递增单位进制能够形成2×200+100 =500mm、2×200+2×100 = 600mm、…、2×200+N×100共N个L系列标准值;

如权利要求1或2所述回转体铸钢件铸造用组合式保温冒口套的设计使用方法,其特征是:组合式保温冒口套中的左定位挡板(3)或右定位挡板(4)的总长度计算如下:

总长度=(最大外轮缘铸造尺寸-最小内轮缘铸造尺寸)÷2+(2×单边止口有效长度L1),将计算出的总长度按四舍五入法取整数并选定L系列标准值中与之对应值。

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