[发明专利]一种点子纱的纺制方法

权利要求书

1.一种点子纱的纺制方法，其特征在于包括基纤维与循环棉，其中循环棉在成纱中的含量不超过40％，所述的循环棉是斩刀花和/或清花短绒，循环棉与基纤维颜色之间要有一定的对比度。

2.根据权利要求1所述的点子纱的纺制方法，其特征在于点子纱原料的混合有两种方式，一种是一定颜色的循环棉与基纤维进行全混；另一种原料混合是采用条子混合，在并条机上进行混合。

3.根据权利要求1所述的点子纱的纺制方法，其特征在于在纺制点子纱时采用清花尽量少过单机的工艺方法，以稳定循环棉在原料组成中的含有量。

4.根据权利要求1所述的点子纱的纺制方法，其特征在于梳棉机的工艺设计包括除尘刀工艺、合理调整活动盖板的安装和放大锡林盖板隔距。

5.根据权利要求4所述的点子纱的纺制方法，其特征在于所述的除尘刀工艺为根据梳棉喂入原料中含杂情况，可摘除除尘刀或把除尘刀高度放到最低位置，同时保证循环棉少落甚至不落。

6.根据权利要求4所述的点子纱的纺制方法，其特征在于所述的合理调整活动盖板的安装为根据设计点子纱对棉结点子风格要求，设定活动盖板反装与正常安装盖板的配置，若提高产品中棉结点子的密度，可选择活动盖板不转及活动盖板全部反装，以使锡林与盖板间的相互梳理与揉搓造出大量新的棉结点子。

7.根据权利要求4所述的点子纱的纺制方法，其特征在于所述的放大锡林盖板隔距为比正常色纺纱梳棉工艺隔距调大100％～220％。

8.根据权利要求1所述的点子纱的纺制方法，其特征在于并条工序采用较小罗拉隔距以改善棉条的内在质量，在设计其捻系数时较正常品种大10％。

9.根据权利要求1所述的点子纱的纺制方法，其特征在于在络筒工艺设置上与传统色纺纱相比，对棉结与短粗节等设置门限均放大50％左右。

10.根据权利要求1所述的点子纱的纺制方法，其特征在于生产点子纱的梳棉机器采用FA201B梳棉机和A186系列梳棉机。