[发明专利]镍基金刚石切割片的制造方法

权利要求书

1.一种镍基金刚石切割片的制造方法，其特征在于具有以下步骤：

①向反应器中加入纳米金刚石、镍盐水溶液、添加剂、硼酸以及适量的水作为配置步骤②的复合电镀液的原料，将阴极板和阳极板放入反应器中并分别固定在反应器上，且阴极板和阳极板相对设置，使阴极板接电镀电源负极，使阳极板接电镀电源正极；所述阴极板为镀镍塑料，所述阳极板为高纯镍板；

②向密闭的反应器中通入二氧化碳气体，在35℃～70℃的温度以及7MPa～12MPa的压力下搅拌得到含有纳米金刚石的超临界流体复合电镀液；

③设置电镀参数，接通电镀电源，使纳米金刚石与镍离子一起电沉积到阴极板上，得到金属镍和纳米金刚石的复合镀层；该复合镀层的厚度为50微米～1500微米；

④将附有纳米金刚石复合镀层的阴极板放入箱式焚烧炉中焚烧掉塑料，使金属镍和纳米金刚石的复合镀层与塑料分开，对金属镍和纳米金刚石的复合镀层进行裁切加工得到厚度为50微米～1500微米的镍基金刚石切割片。

2.根据权利要求1所述的镍基金刚石切割片的制造方法，其特征在于：步骤①中所述的镍盐为硫酸镍和氯化镍，所述的添加剂为聚乙二醇三甲基壬基醚；步骤①中各原料的加入量以步骤②所得到的复合电镀液中各组分的浓度为相应的数值为准；步骤②所得到的超临界流体复合电镀液中各组分的浓度的相应的数值为：纳米金刚石0.01g/L～4.5g/L、硫酸镍250g/L～400g/L、氯化镍40g/L～100g/L、聚乙二醇三甲基壬基醚0.5g/L～10g/L、硼酸30g/L～100g/L；步骤③中，所得到的复合镀层的厚度为50微米～500微米；步骤④中，所得到的镍基金刚石切割片的厚度为50微米～500微米。

3.根据权利要求2所述的镍基金刚石切割片的制造方法，其特征在于：步骤②中得到的超临界流体复合电镀液中纳米金刚石的浓度为0.1g/L～1g/L。

4.根据权利要求1所述的镍基金刚石切割片的制造方法，其特征在于：步骤①中所述的镀镍塑料的镍层的厚度为0.1微米～1微米，该镀镍塑料是将塑料放入化学镀液中，在60℃～100℃的温度下进行化学镀得到；所述的塑料为ABS工程塑料。

5.根据权利要求4所述的镍基金刚石切割片的制造方法，其特征在于：所述的化学镀液的pH值为4～5；化学镀液的组分及浓度为：硫酸镍20g/L～30g/L、次亚磷酸钠20g/L～30g/L、醋酸钠1g/L～10g/L、柠檬酸钠5g/L～15g/L。

6.根据权利要求5所述的镍基金刚石切割片的制造方法，其特征在于：所述的化学镀液的pH值为4.5；化学镀液的组分及浓度为：硫酸镍25g/L、次亚磷酸钠25g/L、醋酸钠5g/L、柠檬酸钠10g/L。

7.根据权利要求1所述的镍基金刚石切割片的制造方法，其特征在于：步骤②中所述的温度为50℃，压力为10Mpa。

8.根据权利要求1所述的镍基金刚石切割片的制造方法，其特征在于：步骤③中所述的电参数为：脉冲间隔20微秒～50微秒，脉冲宽度为10微秒～40微秒，电流密度为1A/dm²～5A/dm²，电镀时间为0.5～2小时。

9.根据权利要求1所述的镍基金刚石切割片的制造方法，其特征在于：步骤④中所述的焚烧温度为200℃～500℃，时间为1h～5h。

10.根据权利要求9所述的镍基金刚石切割片的制造方法，其特征在于：步骤④中所述的焚烧温度为400℃，时间为2h。