[发明专利]防水透气纱窗及其纱窗布的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种防水透气纱窗及其纱窗布的制作工艺。

背景技术

目前现有纱窗的纱网多为聚酯涂层化纤网，其方孔孔径大小通常为1×1mm²左右，可防止蚊子、昆虫飞入室内，其不足之处是不能防雨防水，每当雨天只能关闭门窗以防雨水侵入室内，特别是夏季雨天时，关闭门窗后由于室内不透气，室内将变得非常闷热，而本发明克服了以上不足，提供了一种防水透气纱窗及其纱窗布的制作工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种防水透气纱窗及其纱窗布的制作工艺。

本发明是这样实现的：本发明所述的防水透气纱窗包括纱窗窗框及纱窗布，纱窗布四周嵌入纱窗窗框内，纱窗布为防水透气纱窗布；

防水透气纱窗布可以由聚四氟乙烯(Polytetra Fluoroethylene简称PTFE)薄膜用粘合剂作为层压膜覆盖在织物上，使之胶合于织物上而制成。

防水透气纱窗布还可以由聚氨酯(简称PU)薄膜用粘合剂作为层压膜覆盖在织物上，使之胶合于织物上而制成。

纱窗布的制作工艺如下：

将聚四氟乙烯(简称PTFE)树脂与液体润滑剂混炼后，压制成毛坯，再经过挤出、压延等工序制成生料带，在加热的情况下，除去润滑剂，同时进行拉伸，形成原纤状的微孔结构薄膜，薄膜厚度为20-70μm，孔隙率为25％-96％，平均孔径为0.18-1.3μm，孔径范围0.18-5μm，大约是水滴的1/2000，因而水滴不能通过，而且聚四氟乙烯(PTFE)薄膜是拒水的，孔径比水蒸气分子大700倍，水蒸气及空气可以通过，将聚四氟乙烯(PTFE)薄膜用粘合剂作为层压膜，使之覆盖在织物上，用层压法加压，使之胶合于织物而制成。

所述粘合剂为溶剂型粘合剂，优先聚氨酯粘合剂。

所述织物为白色精梳高支棉纱，可制成防水透气透光纱窗。

所述纱窗窗框一侧外方可设置顶升机构。

所述顶升机构包括控制电机、剪形收缩顶升架、夹持架，控制电机控制剪形收缩顶升架升展或收缩，剪形收缩顶升架上连接夹持架，夹持架可夹持纱窗窗框，纱窗窗框内有纱窗布，纱窗窗框左右有导槽，纱窗窗框沿导槽方向运动，实现类似汽车车门玻璃的升降。

同理，同样的顶升机构还可以控制纱窗外侧玻璃窗户的升降。

所述顶升机构包括控制电机、剪形收缩顶升架、夹持架，控制电机控制剪形收缩顶升架升展或收缩，剪形收缩顶升架上连接夹持架，夹持架可夹持玻璃，玻璃左右有导槽，玻璃沿导槽方向运动，实现类似汽车车门玻璃的升降。

本发明的有益效果是：传统的纱网由防水透气的纱窗布取代后，不但可以达到以前的防蚊透气作用，还同时能达到防水的作用，雨天仍能保持室内空气流通，另外还有遮阳功能及体现布质材料高档的特点。

附图说明

图1为防水透气纱窗实施例示意图。

图2为防水透气纱窗实施例顶升机构示意图。

图中，1、纱窗窗框，2、聚四氟乙烯(PTFE)薄膜，3、粘合剂，4、织物，5、电机座固定孔，6、控制电机，7、弧形齿条，8、转轴，9、滑槽固定孔，10、剪形收缩顶升架，11、纱窗布，12、夹持架。

具体实施方式

实施例1

本实施例所述的防水透气纱窗包括纱窗窗框1及纱窗布11，纱窗布11四周嵌入纱窗窗框1内，纱窗布11为防水透气纱窗布；

防水透气纱窗布可以由聚四氟乙烯(PTFE)薄膜2用粘合剂3作为层压膜覆盖在织物4上，使之胶合于织物4上而制成。

纱窗布11的制作工艺如下：

将聚四氟乙烯(简称PTFE)树脂与液体润滑剂混炼后，压制成毛坯，再经过挤出、压延等工序制成生料带，在加热的情况下，除去润滑剂，同时进行拉伸，形成原纤状的微孔结构薄膜，薄膜厚度为25μm，孔隙率为82％，平均孔径为0.18μm，孔径为0.18μm，大约是水滴的1/2000，因而水滴不能通过，而且聚四氟乙烯(PTFE)薄膜是拒水的，孔径比水蒸气分子大700倍，水蒸气及空气可以通过，将聚四氟乙烯(PTFE)薄膜2用粘合剂3作为层压膜，使之覆盖在织物4上，用层压法加压，使之胶合于织物4而制成。

所述粘合剂3为溶剂型粘合剂，优先聚氨酯粘合剂。

所述织物4为白色精梳高支棉纱，可制成防水透气透光纱窗。

所述纱窗窗框1一侧外方可设置顶升机构。