[发明专利]防水透气纱窗及其纱窗布的制作工艺

权利要求书

1.防水透气纱窗，其特征在于：所述的防水透气纱窗包括纱窗窗框及纱窗布，纱窗布四周嵌入纱窗窗框内，纱窗布为防水透气纱窗布。

2.根据权利要求1所述的防水透气纱窗，其特征在于：防水透气纱窗布可以由聚四氟乙烯薄膜用粘合剂作为层压膜覆盖在织物上，使之胶合于织物上而制成。

3.根据权利要求1所述的防水透气纱窗，其特征在于：防水透气纱窗布还可以由聚氨酯薄膜用粘合剂作为层压膜覆盖在织物上，使之胶合于织物上而制成。

4.根据权利要求1所述的防水透气纱窗，其特征在于：所述纱窗窗框一侧外方可设置顶升机构。

5.根据权利要求1所述的防水透气纱窗，其特征在于：所述顶升机构包括控制电机、剪形收缩顶升架、夹持架，控制电机控制剪形收缩顶升架升展或收缩，剪形收缩顶升架上连接夹持架，夹持架可夹持纱窗窗框，纱窗窗框内有纱窗布，纱窗窗框左右有导槽，纱窗窗框沿导槽方向运动，实现类似汽车车门玻璃的升降。

6.根据权利要求1所述的防水透气纱窗，其特征在于：所述顶升机构包括控制电机、剪形收缩顶升架、夹持架，控制电机控制剪形收缩顶升架升展或收缩，剪形收缩顶升架上连接夹持架，夹持架可夹持玻璃，玻璃左右有导槽，玻璃沿导槽方向运动，实现类似汽车车门玻璃的升降。

7.防水透气纱窗的纱窗布的制作工艺，其特征在于：将聚四氟乙烯树脂与液体润滑剂混炼后，压制成毛坯，再经过挤出、压延等工序制成生料带，在加热的情况下，除去润滑剂，同时进行拉伸，形成原纤状的微孔结构薄膜，薄膜厚度为20-70μm，孔隙率为25％-96％，平均孔径为0.18-1.3μm，孔径范围0.18-5μm，将聚四氟乙烯薄膜用粘合剂作为层压膜，使之覆盖在织物上，用层压法加压，使之胶合于织物而制成。

8.根据权利要求7所述的防水透气纱窗的纱窗布的制作工艺，其特征在于：将聚四氟乙烯树脂与液体润滑剂混炼后，压制成毛坯，再经过挤出、压延等工序制成生料带，在加热的情况下，除去润滑剂，同时进行拉伸，形成原纤状的微孔结构薄膜，薄膜厚度为25μm，孔隙率为82％，孔径为0.18μm，将聚四氟乙烯薄膜用粘合剂作为层压膜，使之覆盖在织物上，用层压法加压，使之胶合于织物而制成。

9.根据权利要求7所述的防水透气纱窗的纱窗布的制作工艺，其特征在于：所述粘合剂为溶剂型粘合剂，优先聚氨酯粘合剂。

10.根据权利要求7所述的防水透气纱窗的纱窗布的制作工艺，其特征在于：所述织物为白色精梳高支棉纱，可制成防水透气透光纱窗。