[发明专利]火焰喷补工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种整体喷涂与修补之工艺流程，具体涉及对钢铁公司炼钢炉内衬整体喷涂及修补的工艺流程。

背景技术

钢铁公司炼钢炉内衬的材质都是耐火材料。该内衬无论是一砖一砖垒砌的还是整体浇注的，都含有水和粘接剂。烘干后，水和粘接剂占用的空间就变成了气孔，气孔率高，对钢水的抗侵蚀性能和抗冲刷性能就低，耐火材料内衬就需要比较厚，其厚度为800mm～900mm。加上炼钢炉外钢架结构大，造成炼钢炉整体重量比较大，从而使得转炉转动电机功率巨大，吨钢成本居高不下。我国的新炼钢炉平均炼300炉～400炉钢水后，内衬就被钢水侵蚀得有凹坑出现，为了不使被击穿就需要及时修补。目前，国内外都是采用半干喷补法实施修补。半干喷补就是中间一根管子输送耐火粉料、外面一根管子输送水(即做粘接剂用，又起到冷却作用。)。因耐火材料最害怕的是极冷极热，半干喷补喷射到内衬(钢水温度为1680℃，倒出钢水后也有1500℃以上)上的水会立即蒸发掉-这就是极冷极热，对耐火材料内衬的损害极大，因而半干喷补是破坏性修补，是没有办法的办法。现有的炼钢炉内衬需要修补时，一般都需要停炉降温到1200℃以下才可修补。半干喷补机性能参数为：每修补一次——耗料：5吨～6吨；耗时：30分钟～50分钟；炼钢：3炉～4炉。这就造成炼钢效率低、吨钢成本高、炼钢炉炉龄短、经济损失大。

发明内容

本发明的目的是提供一种火焰喷补工艺流程——火焰喷补的工艺流程就是把耐火材料烧成熔融状态喷射到炼钢炉内衬上。因喷涂层不含水、不含粘接剂，所以喷涂层的密度大大提高了，也就提高了喷涂层对钢水的抗侵蚀性能和抗冲刷性能。本发明解决的一个问题是：炼钢炉耐火材料内衬比较厚(800mm～900mm)、炼钢炉整体重量比较大、转炉转动电机功率巨大造成吨钢成本居高不下的问题；本发明解决的另外一个问题是炼钢炉需要停炉降温实施破坏性修补的问题；本发明解决的第三个问题是炼钢炉炉龄短的问题。

为实现发明目的，本发明的火焰喷补工艺流程采用如下技术方案：

对炼钢炉内衬进行整体喷涂的方法是按照如下步骤操作：

(一)预热：将耐火粉料倾入到预热料罐中并加热至700℃～1500℃，加热过程中预热料罐体的转速是0～20转/分；

(二)整体喷涂：将预热料罐的出料口与喷枪的尾部相连接，并将O₂、氩气、C₂H₂气源通过管路与喷枪尾部的对应接口相连接。依照喷涂操作规程-依次开启O₂、C₂H₂阀门后，再开启下料阀门。利用C₂H₂离开聚焦喷嘴后的高温2500℃火焰带长1.5米左右，将耐火粉料烧成熔融状态后，对新炼钢炉内衬进行整体喷涂。喷涂完成后，依次关闭下料阀门、C₂H₂阀门、O₂阀门；并及时开通氩气阀门30秒以清洗C₂H₂管道。

对炼钢炉内衬进行修补的方法是按照如下步骤操作：

(一)预热：将耐火粉料倾入到预热料罐中并加热至700℃～1500℃，加热过程中预热料罐体的转速是0～20转/分；

(二)炼钢炉内衬予处理：将预热料罐的出料口与喷枪的尾部相连接，并将O₂、氩气、C₂H₂气源通过管路与喷枪尾部的对应接口相连接。依照修补操作规程-依次开启O₂、C₂H₂阀门后，利用乙炔离开聚焦喷嘴后焦点处2500℃的高温将炼钢炉内衬被钢水侵蚀部位表面的一层渣先熔化掉，然后在被侵蚀部位处裸露出来的耐火材料内衬上烧出十字槽；

(三)修补：完成上述第(二)步后，及时开启下料阀门进行修补。修补完成后，依次关闭下料阀门、C₂H₂阀门、O₂阀门；并及时开通氩气阀门30秒以清洗C₂H₂管道。