[发明专利]火焰喷补工艺

权利要求书

1.火焰喷补工艺，其特征在于，对炼钢炉内衬进行整体喷涂的方法是按照如下步骤操作：

(一)预热：将耐火粉料倾入到预热料罐中并加热至700℃～1500℃。加热过程中预热料罐体的转速是0～20转/分；加热完成后，预热料罐体的中心线可升至与水平成40°～85°。

(二)整体喷涂：将预热料罐的出料口与喷枪的尾部相连接，并将O₂、氩气、C₂H₂气源通过管路与喷枪尾部的对应接口相连接。依照喷涂操作规程-依次开启O₂、C₂H₂阀门后，再开启下料阀门。利用C₂H₂离开聚焦喷嘴后的高温2500℃火焰带长1.5米，将耐火粉料烧成熔融状态后，对新炼钢炉内衬进行整体喷涂。喷涂完成后，依次关闭下料阀门、C₂H₂阀门、O₂阀门；并及时开通氩气阀门30秒以清洗C₂H₂管道。

2.火焰喷补工艺，其特征在于，对炼钢炉内衬进行修补的方法是按照如下步骤操作：

(一)预热：将耐火粉料倾入到预热料罐中并加热至700℃～1500℃，加热过程中，预热料罐体的转速是0～20转/分；

(二)炼钢炉内衬予处理：将预热料罐的出料口与喷枪的尾部相连接，并将O₂、氩气、C₂H₂气源通过管路与喷枪尾部的对应接口相连接。依照修补操作规程-依次开启O₂、C₂H₂阀门后，利用C₂H₂离开聚焦喷嘴后焦点处2500℃的高温将炼钢炉内衬被钢水侵蚀部位处表面的一层渣先熔化掉，再在炼钢炉内衬被侵蚀部位裸露出来的耐火材料内衬上烧出十字槽；

(三)修补：完成上述第(二)步后，开启下料阀门进行修补。修补完成后，依次关闭下料阀门、C₂H₂阀门、O₂阀门；并及时开通氩气阀门20秒以清洗C₂H₂管道。

3.火焰喷补工艺，其特征在于，O₂、C₂H₂通过聚焦喷嘴后某一设定距离(0.8米～2.0米)处可实现聚焦，焦点处温度可达2500℃以上。从而达到烧熔耐火粉料之目的。