[发明专利]一种采用同步对纹定位方法的浸渍胶膜纸饰面人造板制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种浸渍胶膜纸饰面人造板的压制方法，具体涉及一种采用同步对纹定位方法的浸渍胶膜纸饰面人造板制作工艺。

背景技术

浸渍胶膜纸饰面人造板因其各种木纹图案丰富多彩，易加工，且耐磨、耐热性能、耐污性能好，获得消费者认可。随着近年实木家具价格的逐步走高，渴望拥有实木质感同时又具备浸渍胶膜纸饰面板价格的消费者越来越多。在现有的技术方案中，能将表面浮雕结构与浸渍胶膜纸装饰木纹同步压印在基材板表面，形成真切的木材纹理、节疤等细致表面结构的浸渍胶膜纸饰面板，其技术上还不完善，浸渍胶膜纸上的木纹与钢板纹理之间的定位不精确，产品的废品率高，大大地增加了浸渍胶膜纸饰面人造板的制造成本，阻碍了具有纹理逼真度高的饰面人造板在消费者之中的普及。因此提供一种精确对纹的定位方法，使浸渍胶膜纸上的木纹与钢板纹理同步压印是浸渍胶膜纸饰面板行业急需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的问题是，针对上述技术的不足，提供出一种采用同步对纹定位方法的浸渍胶膜纸饰面人造板制作工艺。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

一种采用同步对纹定位方法的浸渍胶膜纸饰面人造板制作工艺，包括以下步骤：

A、配置具有按需求印刷好木纹纹理及对纹标记的浸渍胶膜纸；

B、按照浸渍胶膜纸的木纹纹理的尺寸、对纹标记定制同步钢板，使压纹钢板上具有相同的木纹纹理和对纹标记；

C、将压纹钢板固定在压机的上导热板上，压纹钢板上具有木纹纹理和对纹标记的一面朝下；

D、将一固定夹具固定在压机下导热板上，将活动夹具放置在固定夹具上，将压机的上导热板下降闭合并加压，使压纹钢板的对纹标记压印到活动夹具上；

E、压机上导热板升起后，将活动夹具取出并将待生产基材放置于活动夹具内，上面覆盖浸渍胶膜纸，调整浸渍胶膜纸上的对纹标记与活动夹具的对纹标记重合并固定浸渍胶膜纸；

F、将放置对好纹的基材和浸渍胶膜纸的活动夹具移到下固定夹具上，压机上导热板下降闭合并加压使浸渍胶膜纸压贴在待生产基材上并形成浸渍胶膜纸饰面人造板产品。

在本发明中，所述A步骤中的对纹标记为“十”字对纹标记。

在本发明中，所述C步骤中压纹钢板与压机上导热板之间设有缓冲垫。

在本发明中，所述D步骤中的固定夹具由一块尺寸大于压纹钢板的人造板制作而成，人造板的三个边上设有挡条，将人造板固定在下导热板上，再放入活动夹具，闭合压机，将压纹钢板的对纹标记压印在活动夹具的挡条上。

在本发明中，所述D步骤中，上下导热板之间的压力为1600T-1800T，压贴时间为30S~45S（压机闭合前上模板的温度要到达180℃-195℃）。

在本发明中，所述D步骤中在活动夹具与下导热板之间加设有固定夹具，固定夹具的前后边上分别设有前、后升降挡条，固定夹具的侧边设有固定挡条，活动夹具放置在由前、后升降挡条和固定挡条所组成的加工区域内。

7在本发明中，所述前、后升降挡条通过气缸驱动升降活动。

在本发明中，所述E步骤中，上导热板温度为180℃-195℃，压力为1600T-1800T，压贴时间为25S-35S。

本发明的有益效果是：本发明先将浸渍胶膜纸上的木纹纹理和对纹标记刻印在一压纹钢板上，再通过压纹钢板将对纹标记刻印在活动夹具上，在压贴浸渍胶膜纸时，只需将浸渍胶膜纸与活动夹具上的对纹标记对准即可，这样可方便、快捷地实现压纹钢板与浸渍胶膜纸的精准对纹，基材因各种原因的挪动根本不影响对纹的精确度，即不影响木纹纹理的对纹精确度，实现了浸渍胶膜纸纹理与压纹钢板纹理的同步压印，成品最终同步精确效果可控制在±1 mm内，提高了加工效率，降低了加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为压纹钢板的结构示意图；

图2为浸渍胶膜纸的结构示意图；

图3为固定夹具的结构示意图；

图4为活动夹具的结构示意图；

图5为固定夹具与下导热板的连接示意图；

图6为压纹钢板与上导热板的连接示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，本发明提供一种采用同步对纹定位方法的浸渍胶膜纸饰面人造板制作工艺，包括以下步骤：

A、配置具有木纹纹理浸渍胶膜纸1，在浸渍胶膜纸1上设置对纹标记11；

B、将浸渍胶膜纸1上的木纹纹理和对纹标记11刻印在一压纹钢板2上，使压纹钢板2上具有相同的木纹纹理和对纹标记11；