[发明专利]布料的后道处理方法及其专用设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种布料的后道处理方法以及后道处理中所用的专用设备。

背景技术

目前的染色及后整理设备中，通常使用的方法及机器均是适用于非弹力布的染色、整理，在对弹力布，尤其是高弹力布进行后整理时，包括染色，清洗，烘干定型，往往无法处理：因为经向弹力布或者经纬双向弹力布在进水后面料会变形，尺寸会缩小，而且烘干时尺寸与弹力无法固定；具体来说：弹力布因为有弹力，所以在现有技术中一般采用绳状进布，就是把弹力布绞成一根绳的形状送入机器，但是如果采用绳状进布染色，当打开后，面料要做平整，就会产生染色不匀；经向弹力无法控制，纬向无法进入烘道，而且经过绳状绞结，纬向尺寸已经无法预估；并且有可能再也无法打开做平。现有技术与设备均采用经纬双向加力牵引的方法使面料平整，使用这一方法就必须面临张力无法控制的问题，因为一是弹力面料进水后纬向收缩率无法预估，也就无法确定纬向的拉伸力度与尺寸；二是经向会变短，因为所有的现有后道设备均是张力牵引的方式，当面料传送时，面料也随之被完全拉开，一经烘道或者其他的烘干方式，面料就被定型，不再具有弹力，也就是说如果通过经纬向增加张力对面料固定了尺寸，那么就会无法控制弹力，对于面料的弹力就会产生损伤。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种布料的后道处理专用设备，该专用设备能同时处理弹力布和非弹力布，通过该设备处理出的弹力布平整光洁且弹性好。

实现本发明第一个目的的技术方案是一种布料的后道处理专用设备，包括按照布料的运行方向依次设置的一个或者多个缸体、扩幅装置和烫平机；各缸体的进缸口处和出缸口处分别设置进缸装置和出缸装置；所述进缸装置和出缸装置分别包括两根上下设置的压水辊以及驱动压水辊的动力装置；所述最后一个出缸装置的压水辊为海绵吸水辊；所述烫平机包括齿轮比可调的第一滚筒和第二滚筒；所述扩幅装置为倒梯形，设置在烫平机的第一滚筒的喂入口处的传送带上。

当缸体为一个时，还包括两根上下设置在缸体中分轴上方的压水辊。

本发明的布料的后道处理专用设备还包括传动链条；所述传动链条循环设置在各个缸体的下部。

所述压水辊均为海绵吸水辊。

布料的后道处理专用设备还包括与缸体的数量相匹配的滑动压辊；所述滑动压辊设置在各个缸体的中部上方。

所述缸体还包括加热装置和/或进出水装置和/或位于缸体的上方的喷淋装置。

本发明的第二个目的是提供一种布料的后道处理方法，该方法特别适用于弹力布的后道处理，能使弹力布平整光洁而且弹性很好。

实现本发明的第二个目的的技术方案是：一种布料的后道处理方法，包括以下步骤：

①无张力平布进布：卷状布由放布辊上自由落布进入缸体，或者通过第一个缸体进缸口处的进缸装置的两根压水辊对压布头牵引入缸体；折叠布通过第一个缸体进缸口处的进缸装置的两根压水辊对压布头牵引入缸体；

②对布料进行带水处理：根据染色和/或清洗的需要，在缸体中加入染料和/或清洗剂，布料通过各个进缸装置和出缸装置在各个缸体中进行带水处理；

③布料出缸去水、烫平及定型处理：布料从最后一个出缸装置的两根海绵吸水辊中间平整穿过去除水分后喂入烫平机；通过第一滚筒和第二滚筒对布料进行拉伸控制经向弹力；通过扩幅装置控制布料的纬向尺寸；

④布料成卷：通过烫平机落布处的卷布机对布料收卷成卷。

所述步骤②的具体步骤如下：

当布料为单段面料或者小批量面料时，采用单个缸体对布料进行带水处理：将面料的布头从两根压水辊中间平整穿过，开动压水辊的动力装置，使布料在缸体中从左向右或者从右向左传送；面料的另一布头到达出缸装置时，反向压水辊的动力装置，布料反向运行；重复前述操作，直至布料达到要求的颜色或者清洗效果；放清缸体中的液体，加入后续所要的，再重复前述操作，直至布料的带水处理完毕；

当布料为连续性面料时，采用多个缸体对布料进行带水处理：将布料的布头从第一个缸体的进缸口处的两根压水辊中间平整穿过，开动各个压水辊的动力装置，设定各传动链条的速度比，使从压水辊中间掉入传动链条的布料与传动链条上传送的布料形成不影响面料抽取的压叠，布料从左向右或者从右向左在各个在缸体中传送。

所述步骤③的具体步骤如下：

(a)布料从最后一个出缸装置的两根海绵吸水辊中间平整穿过去除水分后成卷或者折叠经过扩幅装置喂入烫平机的第一滚筒；扩幅装置上与经过带水处理好的布料同宽度的位置作为面料喂入点；

(b)设定好烫平机的温度；