[发明专利]印染行业用TPU轻型输送带及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种印染行业用TPU轻型输送带，还涉及该输送带的制造方法。

背景技术

 近年来随着纺织印染行业的技术创新，不断采用新技术，新原料，使印染行业得到了日新月异的发展，其印花产品不仅绿色环保，且色泽鲜艳，精密度高。这就对其印染行业生产设备提出了更高要求，以印花导带为例：印花导带是精度要求很高的轻型输送带，不仅承担了输送任务，更重要是作为印花工作平台，此输送带要求具有耐洗涤剂、耐染料腐蚀性，对花色彩分明，轮廓线条清晰有秩，高对花精准度的特点，广泛配套在全球的平网印花、圆网印花、数码喷墨印花机及打样台上，主要包括：高对花精度印花导带、高精度印花导带、高精度低噪音印花导带等。

 市场传统印染导带采用两层聚酯长丝织物覆盖TPU材料制得，但此类型输送带已无法满足高性能印花产品的要求。此输送带在使用的过程中，随着时间的推移，会出现跑长“现象”，其原因为输送带受到预张力作用使其骨架纤维内大分子链键长度增加和键角张合，导致纤维长度伸长，呈现蠕变松弛，在印花的过程中，无法高精度对花，导致花型错位、变形的现象发生。并且，用传统工艺生产的印染输送带表面不具有耐溶剂性能，在清洗的过程中，容易使带面受到溶剂腐蚀而出现破损和不平整的现象。传统印染输送带另一缺点在于采用了粉末涂覆工艺，粉末材料在涂覆加热熔融的过程中不可能达到表面层致密的状态。 

TPU聚酯具有高强度、高伸长、高弹性的特点。且具有优良的耐磨、耐油和耐热性能。WRTPU-1在室温下具有橡胶弹性体和塑料特性，在高温下会熔融，变为粘流体而可按热塑性塑料方式加工，如挤出、注射、压延、吹塑、摸压等制成各种形状的制品。

发明内容

 本发明目的在于提供一种高性能印染行业用轻型输送带，不但克服跑长“现象”，且可以提高对花精度。

本发明的再一目的是提供一种该轻型输送带的制造方法，使其表面层致密并具有高平整度。

 为达到上述目的本发明的技术方案是：一种印染行业用TPU轻型输送带，包括多层复合的织物载体、面层的复合层结构，各层间有相互贴合形成贴合层，所述的织物载体为三层增强骨架，其中，

第一层增强骨架和第三层增强骨架采用聚酯织物，经向纱线采用线密度为1000D超低收缩聚酯长丝，密度为52～58根/inch，纬向采用0.25mm超低收缩聚酯单丝，密度为20～25根/inch；所述第二层增强骨架采用Kevlar纤维机织织物，经向纱线采用线密度为1000DKevlar长丝，密度为20～25根/inch，纬向采用线密度为3股21S涤纶短纤，密度为10～15根/inch；

覆盖面层采用耐溶剂性能优良的黑色TPU聚酯材料。

在上述方案基础上，所述的贴合层采用TPU。

因采用高强度、高模量Kevlar纤维机织织物作为中层增强骨架，不但使纤维织物的1%延伸力增强，且提高了对花精度。Kevlar纤维系芳纶纤维织物，全称为聚对苯二甲酰对苯二胺，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，其强度是钢丝的5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560度的温度下，不分解、不融化，具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期。另外，采用耐溶剂性能优良TPU材料，使其表面且具有耐腐蚀性能。

本发明针对上述结构提供一种印染行业用TPU轻型输送带的制造方法，具体步骤如下：

步骤一，底层聚酯织物采用远红外加热工艺进行扩幅热定型，定型温度为350～380℃，并底涂PU胶水，PU胶水固化含量为30～40%，得聚酯织物半成品；

步骤二，中间层Kevlar纤维织物采用远红外加热工艺进行热定型，定型温度为350～380℃，并正反两面底涂PU胶水，PU胶水固化含量为30～40%，得Kevlar纤维织物半成品；

步骤三，采用挤出压延工艺将步骤一与步骤二半成品进行贴合，贴合层采用普通TPU，贴合温度为380～420℃，得底层与中间层复合的半成品；

步骤四，面层聚酯织物采用远红外加热工艺进行扩幅热定型，定型温度为350～380℃，并正反两面底涂PU胶水，PU胶水固化含量为30～40%，得面层聚酯织物半成品；

步骤五，采用挤出压延工艺在面层聚酯织物半成品上覆盖耐溶剂TPU层，温度为380～400℃，得覆盖耐溶剂TPU的面层织物半成品；

步骤六，采用挤出压延工艺将步骤三与步骤五半成品进行最终贴合，贴合层为TPU，贴合温度为380～420℃，得本发明所述的印染行业用TPU轻型输送带。