[发明专利]印染行业用TPU轻型输送带及其制造方法

权利要求书

1.一种印染行业用TPU轻型输送带，包括多层复合的织物载体、面层的复合层结构，各层间有相互贴合形成贴合层，其特征在于：所述的织物载体为三层增强骨架，其中，

第一层和第三层增强骨架采用聚酯机织织物，经向纱线采用线密度为1000D超低收缩聚酯长丝，密度为52～58根/inch，纬向采用0.25mm超低收缩聚酯单丝，密度为20～25根/inch；所述第二层增强骨架采用Kevlar纤维机织织物，经向纱线采用线密度为1000DKevlar长丝，密度为20～25根/inch，纬向采用线密度为3股21S涤纶短纤，密度为10～15根/inch；

覆盖面层采用耐溶剂性能优良的黑色TPU聚酯材料。

2.根据权利要求1所述的印染行业用TPU轻型输送带，其特征在于；所述的贴合层采用TPU。

3.针对权利要求1或2所述印染行业用TPU轻型输送带的制造方法，包括下述步骤：

步骤一，底层聚酯织物采用远红外加热工艺进行扩幅热定型，定型温度为350～380℃，并底涂PU胶水，PU胶水固化含量为30～40%，得聚酯织物半成品；

步骤二，中间层Kevlar纤维织物采用远红外加热工艺进行热定型，定型温度为350～380℃，并正反两面底涂PU胶水，PU胶水固化含量为30～40%，得Kevlar纤维织物半成品；

步骤三，采用挤出压延工艺将步骤一与步骤二半成品进行贴合，贴合层采用普通TPU，贴合温度为380～420℃，得底层与中间层复合的半成品；

步骤四，面层聚酯织物采用远红外加热工艺进行扩幅热定型，定型温度为350～380℃，并正反两面底涂PU胶水，PU胶水固化含量为30～40%，得面层聚酯织物半成品；

步骤五，采用挤出压延工艺在面层聚酯织物半成品上覆盖耐溶剂TPU层，温度为380～400℃，得覆盖耐溶剂TPU的面层织物半成品；

步骤六，采用挤出压延工艺将步骤三与步骤五半成品进行最终贴合，贴合层为TPU，贴合温度为380～420℃，得本发明所述的印染行业用TPU轻型输送带。