[发明专利]复合型消音硬质合金锯片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及锯片加工技术领域，尤其涉及一种复合型消音硬质合金锯片及其制造方法。

背景技术

硬质合金锯片被广泛用于切割木材、有色金属、铝合金型材及塑钢等领域。其优良高效的切割性能也使其应用领域在不断拓展，特别是随着建筑行业、家居装潢业的带动，硬质合金锯片基体市场的需求量不断急剧增长。

硬质合金锯片由硬质合金锯片基体和硬质合金刀头两部分组成，两者可通过焊接法接合而成。目前现有技术所使用的硬质合金锯片大都为单片硬质合金锯片。由于硬质合金锯片的高硬度和锯齿的尖锐切削形状，在使用过程中，锯片高速旋转并不断的冲击和切削工件，所产生的巨大噪音令人无法忍受。不但对周边环境产生很大的环境污染，还对操作者的听力和身体健康产生很大的危害。

为了解决单片硬质合金锯片的噪音问题，设计者通常会在锯片上加工各种形状的消音孔，或加装消音部件来减小锯片加工时所产生的巨大噪音。但这种改进方法通常会降低锯片基体的强度或使锯片的使用性能受到影响。也有在两个锯片之间夹持一层非金属材料或碳素材料来降低噪音的。但非金属材料的使用性能会随着加工温度或加工强度的增加而降低，从而影响锯片的切削强度。而碳素材料的导热性能不够好，锯片高速旋转和高强度的冲击切削会导致锯片温度升高，从而使锯片的耐高温强度降低。

因此，设计更好的减少噪音的硬质合金锯片，减少噪音污染，降低对锯片操作人员身体健康的损害，成为锯片设计者和制造者的任务。

发明内容

本发明的目的是设计和提供一种有效减少噪音的复合型消音硬质合金锯片。该锯片能够极大地减少噪音，降低对周边环境的噪音污染，减少或降低对锯片操作人员身体的损害。同时能够很好地加强锯片基体的强度，提高锯片的使用寿命。

本发明采用如下技术方案来完成其任务并达到其发明目的。本发明的技术方案为复合型消音硬质合金锯片，锯片中心位置设置有中心孔5，硬质合金锯片基体1和2之间设置有一层具有消音功能的阻尼铜介质3，使其成为复合锯片基体，在锯片基体的圆周上设置有若干个锯齿，锯齿上安装有硬质合金刀头4。

本发明的另一技术方案为复合型消音硬质合金锯片的制造方法，该方法采用如下步骤：

a根据要求加工硬质合金锯片基体1和2，并在锯片基体的中心位置加工中心孔5，对锯片基体进行淬火和一次回火热处理，然后对锯片基体的两面进行粗磨；

b在粗磨后的硬质合金锯片基体1和2之间放置具有消音功能的阻尼铜介质3，使锯片基体1和2夹持阻尼铜介质3成为组合锯片基体，沿组合锯片基体的圆周方向进行密集点焊，使其成为复合锯片基体；

c采用激光切割在复合锯片基体圆周上进行锯齿齿部的成型加工，之后对复合锯片基体进行二次回火热处理；

d对复合锯片基体中心孔5进行精加工并对复合锯片基体进行两面精磨；

e采用高频焊接将硬质合金刀头4焊接在锯齿齿部，对锯齿齿部进行喷砂处理，然后将硬质合金刀头进行开刃即成复合型消音硬质合金锯片。

本发明通过在两张单薄硬质合金锯片基体中间夹持消音的阻尼铜材料，并通过焊接、粘结等方式将两张锯片连接一起，使硬质合金锯片基体在切割过程中，中间夹持的阻尼铜材料极大地削减声波的传递，从而起到很好的降噪效果。

附图说明

图1为本发明的复合结构主视结构示意图；

图2为图1的告视图；

图中序号1、2为单片的硬质合金锯片基体，3为阻尼铜介质，4为硬质合金刀头，5为中心孔，6为膨胀槽。

具体实施方式

下面结合设计原理，附图以及实施例对本发明进行详细描述。

本发明的设计原理为：采用两张单片硬质合金锯片基体构成一个复合型消音阻抗硬质合金锯片基体腔体，在该腔体中夹持有一层具有良好消音功能的阻尼吸声铜介质或铜材料并经焊接或粘合而成。在复合硬质合金锯片基体的圆周上加工有锯齿，锯齿上焊接有硬质合金刀头。

本发明所使用的铜介质或铜材料不仅是良好的消音和屏蔽材料，还具有良好的导热性能和较高的机械强度。因此，用作硬质合金锯片基体中降噪消音的夹层材料，不仅极大地降低了锯片在工作中所产生的巨大噪音，而且还强化了硬质合金锯片基体的使用强度。本发明还可采用具有消减声波传递功能且具有一定强度的有色金属泡沫铜、铝或泡沫铝等材料。