[发明专利]生产液晶聚酯粉末的方法

说明书

技术领域

本发明涉及生产液晶聚酯粉末的方法。

背景技术

液晶聚酯优选地用作注塑材料用于生产具有薄壁部分的模制品和具有复杂形状的模制品，因为它在熔融流动性方面是极好的以及还具有高耐热性和机械强度。此外，最近研究来使用微细物颗粒形式的液晶聚酯粉末用作压模材料来生产较大尺寸的模制品(参见例如，JP-A-2008-75063)。

通过经熔体缩聚获得液晶聚酯，固化并且然后粉碎液晶聚酯而获得液晶聚酯粉末。然而，问题在于，当液晶聚酯的流动起始温度太高时，尽管实现了高耐热性和机械强度，难于粉碎成微细物颗粒。为解决这样的问题，例如，JP-A-2003-268121公开了通过粉碎具有200至270℃的低流动起始温度的液晶聚酯获得平均颗粒直径为0.5至50微米的微细物颗粒形式的液晶聚酯粉末，并且还公开了通过由粉碎后的热处理提高流动起始温度提高了耐热性和机械强度。

发明内容

根据JP-A-2008-75063中所述的方法，尽管获得了微细物颗粒形式的液晶聚酯粉末，可能产生纤维状材料并且由此该方法可能不适于压模。因此，本发明的目的之一在于提供生产液晶聚酯粉末的方法，其可以是微细物颗粒形式的，并且很少会生产纤维状材料。

为实现上述目标，本发明提供生产液晶聚酯粉末的方法，该方法包括：

(i) 进行单体和/或酰化单体的熔体缩聚的步骤，从而获得具有240至300℃的流动起始温度的相应的液晶聚酯；

(ii) 铺展和固化液晶聚酯的步骤以便其层的厚度为1厘米或更大，获得固化物质；

(iii) 粉碎固化物质的步骤，获得体积平均颗粒直径为3至30微米的粉末；和

(iv) 使粉末经受热处理的步骤，获得流动起始温度高于熔体缩聚后的液晶聚酯的流动起始温度的粉末。

根据本发明，有可能获得微细物颗粒形式的液晶聚酯粉末，其很少会产生纤维状材料。

具体实施方式

在本发明中，液晶聚酯粉末可以通过下述方法生产，其包括：

(i) 进行单体和/或酰化单体的熔体缩聚的步骤，从而获得具有240至300℃的流动起始温度的相应的液晶聚酯；

(ii) 铺展和固化液晶聚酯的步骤以便其层的厚度为1厘米或更大，获得固化物质；

(iii) 粉碎固化物质的步骤，获得体积平均颗粒直径为3至30微米的粉末；和

(iv) 使粉末经受热处理的步骤，获得流动起始温度高于熔体缩聚后的液晶聚酯的流动起始温度的粉末。

液晶聚酯，其构成在本发明中生产的液晶聚酯粉末，是这样的聚酯，其在熔融的时候显示出光学各向异性并且在等于或低于450℃的温度下形成各向异性熔体。液晶聚酯优选地是包括由显示如下的式(1)表示的结构单元(在下文中有时可以称为结构单元(1))、由显示如下的式(2)表示的结构单元(在下文中有时可以称为结构单元(2))和由式(3)表示的结构单元(在下文中有时可以称为结构单元(3))的液晶聚酯，2,6-萘二基的数目占Ar¹、Ar²和Ar³的总数的40%或更大，由于小介电损失。此外，因为这种液晶聚酯的分子链具有高刚性，纤维状材料可能通过细粉碎来产生。然而，根据本发明的方法，有可能有效地抑制纤维状材料的产生。

(1) -O-Ar¹-CO-

(2) -CO-Ar²-CO-

(3) -O-Ar³-O-

Ar¹是2,6-萘二基，1,4-亚苯基或4,4'-联苯亚基(biphenylylene)。Ar²和Ar³各自独立地是2,6-萘二基，1,4-亚苯基,1,3-亚苯基或4,4'-联苯亚基(biphenylylene)。存在于由Ar¹、Ar²或Ar³表示的基团中的氢原子每一个独立地可以被卤素原子、具有1至10个碳原子的烷基或具有6至20个碳原子的芳基取代。

在这里，卤素原子的实例包括氟原子，氯原子，溴原子和碘原子。同时，烷基的实例包括甲基，乙基，丙基，丁基，己基，辛基和癸基，并且烷基可以是线性、分枝或环状的。此外，芳基的实例包括苯基和萘基。