[发明专利]多元混纤舒适休闲面料及其生产工艺无效

专利信息
申请号: 201110076168.7 申请日: 2011-03-29
公开(公告)号: CN102154761A 公开(公告)日: 2011-08-17
发明(设计)人: 王荣根;魏淼林;徐海兵;方挺进;陈茂武 申请(专利权)人: 浙江舒美特纺织有限公司
主分类号: D03D15/00 分类号: D03D15/00;D03D23/00;D06C3/00;D06C7/02;D06C9/00;D06M16/00;C12S11/00;D06P1/16;D06P1/38
代理公司: 绍兴市越兴专利事务所 33220 代理人: 张谦
地址: 312080 浙江省绍兴*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 多元 舒适 休闲 面料 及其 生产工艺
【说明书】:

技术领域

发明提供一种多元混纤舒适休闲面料及其生产工艺,属于纺织面料技术领域。

背景技术

近年来,越来越多的人在非劳动及非工作时间内以各种“玩”的方式求得身心的调节与放松,比如参加一些户外运动,休闲健身等等。由此人们对休闲面料也提出了一些更高的要求,比如:良好的透气性,以利于人体散热降温,避免人体穿着时闷热的感觉;优良的透湿排汗性,以能够迅速吸收和传输人体皮肤表面的汗液,并带走皮肤表面的热量,使人体感觉凉爽舒适;特殊的功能性如抗静电、防紫外性能,可以有效的保护人体健康。抗静电功能可防止服装静电荷积累纠缠肢体产生黏附不适感及血糖升高;防紫外功能可防止人们在户外运动时紫外线作用于皮肤而产生不良影响。

为了满足人们对面料性能日益提高的要求,近年来休闲面料已从传统性能较单一的纯棉制品向外观淡雅、手感柔软及服用性能俱佳的混纤面料方向发展。采用天然纤维和化学纤维进行多元混合,原料结构呈多元化,将各种纺织材料的优势充分发挥,即能够弥补单一纺织材料的缺陷,做到各种纺织材料的优势互补。织物中多种纤维共存的形式,可以是在单纤维内(如聚合物混合、并列和多层等形态),可以是在纱线中(如混纺、混纤、交并、包芯等形态),也可以由织物的交织(指经纬纱排列)与多层组织结构来实现。其风格适用于大众化与个性化、传统与现代、怀旧与未来,以及反映东西方文化的交融。这是面料的流行性、感性和功能性的需要所决定的。

针对这一世界范围内对纺织品生产及其生产技术的总体要求和研发的趋势,进行重点研究多种功能性新型纤维与天然棉等纤维混纺、织造和染整加工的关键技术,研究与开发具有最佳服用性能的新型休闲面料产品就显得尤其重要。

发明内容

本发明提供一种具有良好服用性能的多元混纤舒适休闲面料及其生产工艺。

为实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:

一种多元混纤舒适休闲面料,包括甲经、乙经、甲纬、乙纬,甲经包括CoolDry纤维、纯棉纱,乙经包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝,甲纬包括CoolDry纤维、PTT纤维(聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯纤维)、PLA纤维(玉米纤维或者聚乳酸纤维)、FLAX纤维(亚麻纤维),乙纬包括PTT纤维。

作为上述方案的进一步限定,所述甲经中的纯棉纱选用精梳棉,CoolDry纤维、精梳棉的规格均为60S/2,且CoolDry纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为65%:35%;

乙经中的纯棉纱选用精梳棉,导电丝的规格为20D/3F的灰白导电丝,CoolDry纤维、精梳棉的规格均为60S/2,且CoolDry纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为65%:35%;

甲纬中的CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维的规格均为40S/1,且CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维之间干重时的混纺比为45%:20%:15%:20%;

乙纬中的PTT纤维的规格为150D/64F。

一种多元混纤舒适休闲面料的生产工艺,包括如下步骤:

(1)甲经、乙经原料的检测→定形→整经→浆纱→穿综→穿筘;

(2)甲纬、乙纬原料的检测→定形→倒筒;

(3)将经上述加工工序后的甲经、乙经、甲纬、乙纬一起织造成坯布→坯布检验→染整→成品;

其中,步骤(1)、(2)中的定形工序,定形温度均为85℃,定形时间均为120min;

所述染整工序,包括退浆→烧毛→拉幅预定型→染色→拉幅定型;

退浆工序中所采用的退浆液由α-淀粉酶、非离子型表面活性剂配制而成,其中α-淀粉酶的浓度为2.5g/L,非离子型表面活性剂的浓度为1g/L,退浆温度为95℃、退浆时间为30min,并采用90℃热水洗四道;α-淀粉酶可选用苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司生产的SUKAMY-TX550枯草杆菌中温α-淀粉酶;

烧毛工序为两正两反,速度为90m/min;

拉幅预定型工序的温度为110℃;

染色工序分两步,先用分散染料染CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维,再用活性染料套染FLAX纤维、纯棉纱;

拉幅定型工序,定型温度为120℃,车速为60m/min。

所述步骤(1)的整经工序,导丝器摆角12格,纱架与筒子架间距30cm,丝线退绕张力控制在16-18cN,落轴张力控制在30-35cN,刹车距离为2.5-3m之间,车速控制在200-250r/min;

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