[发明专利]多元混纤舒适休闲面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种多元混纤舒适休闲面料，其特征在于：包括甲经、乙经、甲纬、乙纬，甲经包括CoolDry纤维、纯棉纱，乙经包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝，甲纬包括CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维，乙纬包括PTT纤维。

2.如权利要求1所述的多元混纤舒适休闲面料，其特征在于：所述甲经中的纯棉纱选用精梳棉，CoolDry纤维、精梳棉的规格均为60S/2，且CoolDry纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为65%:35%；

乙经中的纯棉纱选用精梳棉，导电丝的规格为20D/3F的灰白导电丝，CoolDry纤维、精梳棉的规格均为60S/2，且CoolDry纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为65%:35%；

甲纬中的CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维的规格均为40S/1，且CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维之间干重时的混纺比为45%:20%:15%:20%；

乙纬中的PTT纤维的规格为150D/64F。

3.一种生产权利要求1所述多元混纤舒适休闲面料的工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）甲经、乙经原料的检测→定形→整经→浆纱→穿综→穿筘；

（2）甲纬、乙纬原料的检测→定形→倒筒；

（3）将经上述加工工序后的甲经、乙经、甲纬、乙纬一起织造成坯布→坯布检验→染整→成品；

其中，步骤（1）、（2）中的定形工序，定形温度均为85℃，定形时间均为120min；

所述染整工序，包括退浆→烧毛→拉幅预定型→染色→拉幅定型；

退浆工序中所采用的退浆液由α-淀粉酶、非离子型表面活性剂配制而成，其中α-淀粉酶的浓度为2.5g/L，非离子型表面活性剂的浓度为1g/L，退浆温度为95℃、退浆时间为30min，并采用90℃热水洗四道；

烧毛工序为两正两反，速度为90m/min；

拉幅预定型工序的温度为110℃；

染色工序分两步，先用分散染料染CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维，再用活性染料套染FLAX纤维、纯棉纱；

拉幅定型工序，定型温度为120℃，车速为60m/min。

4.如权利要求3所述多元混纤舒适休闲面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）的整经工序，导丝器摆角12格，纱架与筒子架间距30cm，丝线退绕张力控制在16-18cN，落轴张力控制在30-35cN，刹车距离为2.5-3 m之间，车速控制在200-250r/min；

步骤（1）的浆纱工序，其浆料采用重量百分比为聚乙烯醇PVA12%:变性淀粉80%:聚丙烯酸2%:油脂6%，且压浆力为22-26KN，浆液浓度为10-20%，浆纱时预烘筒温度为135℃，合并烘筒温度为80-85℃；

织造工序中，织机转速为580 r/min，上机张力为2000N，综平内经时间为320°，综平绞边时间为左290°、右0°，后梁高度+1格，后梁前后位置为中孔，停经架高度为70，停经架前后位置为190，开口动程30°，缓冲弹簧圈数6圈，主喷压力2.5-3.0bar，辅喷压力3.5-4.0bar，辅助喷嘴27+1个。

5.如权利要求3所述多元混纤舒适休闲面料的生产工艺，其特征在于：所述染色工序中，分散染料的染色升温速率为2℃/min，温度升到90-110℃时保温30-60min，再以2℃/min的速度降至60℃；活性染料进行染色时，当温度升高到65℃时，保温30min，然后再加纯碱进行固色30 min。

6.如权利要求3所述多元混纤舒适休闲面料的生产工艺，其特征在于：所述甲经内CoolDry纤维、纯棉纱之间倍捻时的捻度为1250T/S；乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯，导电丝作皮丝进行嵌入，赋以800T/S捻度；甲纬内CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维之间倍捻时的捻度为1100T/Z。