[发明专利]一种摩擦纺竹节纱线的加工方法及其装置

说明书

技术领域

本发明属竹节纱线领域，特别是涉及一种摩擦纺竹节纱线的加工方法及其装置。

背景技术

花式纱线产品是从20世纪70年代发展起来的，其后一直是纺织品市场的重要分支。竹节纱是外观呈现等节距或不等节距粗节的一种花式纱线，织成织物后布面风格独特，在张扬个性的现代社会更为流行。其纱线制作原理一般是采用瞬时改变细纱机的牵伸倍数和改变单位时间内的粗纱喂入量来实现。在环锭细纱机和转杯纺纱机上开发的纺制竹节纱的控制装置普遍使用的方法大体上可分为三种形式：(1)机械式。费用低，但噪声大、变换工艺(竹节长度、节距、线密度及任意的循环等)不便，且寿命短，维护费用大。(2)PLC与机械结合式。大多采用PLC控制电磁离合器吸合，费用较低，但噪声大、寿命短，维护费用大，竹节纱参数控制差、精度差、花式变化少，很难满足高质量的纺纱要求。(3)全数字式。竹节控制较为灵活，而且参数调整十分简单、方便和快捷，只需在控制面板上键入设计工艺即可，但是相对成本较高。

但是上述方式都是基于粗纱的变化，也就是说原料是保持稳定的，其竹节大小的变化也取决于粗纱定量和细纱牵伸倍数。同时，对于布面来说，风格体现仅是纱线外观的粗细变化，相对比较单一。因此如何丰富竹节纱的产品开发，成为其下一步发展急需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种摩擦纺竹节纱线的加工方法及其装置，该方法简单，成本低，适合于工业化生产；该方法使竹节成分与基纱成分呈现不同的效果，最终在布面上除了竹节外观效果外，还能实现色彩的变化和功能的变化。

本发明的一种摩擦纺竹节纱线的加工方法，包括：

开清棉，梳棉，1～2道并条，摩擦纺纱机；其中摩擦纺过程中将用于生成竹节的条子通过分梳罗拉分解成单纤维，单纤维通过气流输送到两只摩擦辊(尘笼)形成的楔形区内；通过纤维喂入口喂入纤维；竹节加工过程中主要靠控制喂入罗拉的运转速度来实现竹节的变化，喂入罗拉由变频器控制。

摩擦纺纺纱过程中，单纤维由气流输送到两只摩擦辊(尘笼)形成的楔形区内，被吸附凝聚的网状纤维由于与网状运动表面接触，且其间有吸气压力，因此在摩擦力作用下纤维网绕其自身轴线滚动而被搓动加捻成纱。摩擦辊楔形区内纤维成网状结构，较为稳定。因此可考虑通过间隙向楔形区添加纤维加工竹节纱。

本发明的一种实施摩擦纺竹节纱线的装置，包括：竹节喂入装置由喂入罗拉、分梳罗拉、排气口和纤维喂入口组成。喂入罗拉，直径为20～25mm，宽度为10～15mm；分梳罗拉将喂入棉条分解成单纤维，并输送到摩擦辊楔形区，直径为30～40mm，宽度为10～15mm，表面包覆锯齿针布；排气口为矩形管状，中心位于分梳罗拉正上方中心位置左右2～3mm，长10～15mm，宽2～3mm，伸出外罩5～10mm；纤维喂入口为矩形管状，中心位于分梳罗拉左侧中心位置左右2～3mm，长10～15mm，宽2～3mm，伸出外罩5～20mm；其余壁面均采用流线形设计，以避免挂花。喂入罗拉与分梳罗拉的配置间隙为1～2mm，喂入罗拉、分梳罗拉与圆周壁面的配置间隙为1～2mm。

竹节加工过程中主要靠控制喂入罗拉的运转速度来实现竹节的变化，喂入罗拉由变频器控制。喂入罗拉由变频器控制：喂入罗拉停止时，纺制正常纱线；喂入罗拉速度较高时，竹节较大；喂入罗拉速度较低时，竹节较小。竹节的纤维成分由喂入棉条决定，可根据产品需要选择。

有益效果

(1)本发明的方法简单，成本低，适合于工业化生产；

(2)本发明通过改变粗纱喂入量实现细纱上竹节变化，由于采用了竹节与基纱的分离，不仅竹节的大小变化更加灵活，同时能够采用不同原料的粗纱，使竹节成分与基纱成分呈现不同的效果，最终在布面上除了竹节外观效果外，还能实现色彩的变化和功能的变化.

附图说明

图1是本发明纺纱装置的结构示意图；第一牵伸机构，2-第二牵伸机构，3-纤维流，4-尘笼，5，6-条子，7-纱线；

图2是本发明竹节加工的示意图；4-尘笼，8-竹节喂入装置，13-纤维喂入口；

图3是本发明竹节喂入装置的结构示意图；9-条子，10-喂入罗拉，11-分梳罗拉，12-排气口，13-纤维喂入口。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。