[发明专利]提高镀锡原板成材率的方法无效
| 申请号： | 201110071213.X | 申请日： | 2011-03-24 |
| 公开（公告）号： | CN102199694A | 公开（公告）日： | 2011-09-28 |
| 发明（设计）人： | 王永;颜华;魏庆媛 | 申请（专利权）人： | 北京中钢贸科技发展有限公司 |
| 主分类号： | C21D1/68 | 分类号： | C21D1/68;C21D9/52 |
| 代理公司： | 北京汇泽知识产权代理有限公司 11228 | 代理人： | 刘付兴 |
| 地址： | 100711 北京市*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 提高 镀锡 成材 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种提高镀锡原板成材率的方法，其特征是，其制作步骤如下：
a、将带钢进行酸洗、冷轧和脱脂；
b、将脱脂后的带钢均匀涂布一层无机盐溶液，无机盐溶液重量百分比为：K2CO3 5~13％、NaCl 2～12％、MgO 1~6%、其余为H2O；
c、所述无机盐的涂层量为1~50 g /m3，通板速度为5~400m/min；
d、将经过无机盐溶液涂层后的带钢卷取，并送入罩式炉内按照常规工艺进行退火；
e、在脱火中还有少量脱碳，所述无机盐溶液变成均匀分布的铁橄榄石粉，尺寸为1~5μm；
f、将退火后的带钢进行平整；
g、将平整后的带钢进行清洗，并去除所述铁橄榄石粉。
2.如权利要求1所述的提高镀锡原板成材率的方法，其特征是，所述无机盐溶液的重量百分比为：K2CO3 8~11％；NaCl 7~10%； MgO 3~5% ；其余为水。
3.如权利要求2所述的提高镀锡原板成材率的方法，其特征是，所述无机盐溶液的重量百分比为：K2CO3 9％；NaCl 8%； MgO 4% ；其余为水。
4.如权利要求1所述的提高镀锡原板成材率的方法，其特征是，所述步骤e中的退化温度为750~800℃。
5.如权利要求1所述的提高镀锡原板成材率的方法，其特征是，所述步骤d中的卷取张力为40~50MPa。
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