[发明专利]一种溶液法丁基橡胶内胎的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种溶液法丁基橡胶内胎的生产方法。

背景技术

由于溶液法丁基橡胶产品分子量分布较宽，分子链存在支化现象，其产品性能和加工工艺与淤浆法存在一定的差距，所以目前世界上对溶液法丁基橡胶的应用很少，国内也没有对其进行在内胎应用方面的探索研究。

丁基橡胶是异丁烯和少量异戊二烯的共聚物。丁基橡胶的结构特点是饱和度高，不饱和度极低。其不饱和度仅为0.5％～3.3％(mol)，约为天然橡胶的1/50。因此，丁基橡胶具有一系列优良特性：气密性好、柔性好、耐候性佳、化学稳定性好等优点，使丁基橡胶及其主要的衍生物卤化丁基橡胶不仅是现在还是将来都是保持汽车轮胎气密性最合适的材料。

目前，丁基橡胶的生产方法主要是淤浆法和溶液法，其中应用普遍的是淤浆法，该生产技术由美国埃克森公司、德国朗盛公司和俄罗斯下卡姆斯克公司所掌握。溶液法丁基橡胶的生产技术是由俄罗斯陶里亚蒂合成橡胶公司与意大利Pressindustra公司合作开发的，现在世界上仅俄罗斯陶里亚蒂合成橡胶公司生产溶液法丁基橡胶。由于溶液法丁基橡胶产品分子量分布较宽，分子链存在支化现象，其产品性能和加工工艺与淤浆法存在一定的差距，所以目前世界上对溶液法丁基橡胶的应用很少，国内也没有对其进行在内胎应用方面的探索研究。

发明内容

本发明的目的是提供一种溶液法丁基橡胶内胎的生产方法，在不降低内胎性能的情况下，改善内胎的生产工艺，缓解丁基橡胶应用需求紧张的问题。

本发明所述的溶液法丁基橡胶内胎的生产方法，其生产配方按重量份为：丁基胶100，硬脂酸1，氧化锌5，碳黑62～78，环烷油15～25，树脂3～5，促进剂TMTD 1～1.5，橡胶硫化促进剂ZDC 1，硫磺1～1.5；其中碳黑的配方是：N550：12～18，N660：50～60。

(1)混炼工艺：在密炼机中，将丁基胶塑炼2min后，依次加入硬脂酸、氧化锌，再加入占炭黑总量1/2的炭黑，混炼3min后依次加入剩余碳黑、环烷油、树脂，混炼3min后排胶；密炼机温度：160℃，转速：40r/min；

(2)滤胶、加硫：先滤胶后加硫磺或先加硫磺后滤胶；滤胶机采用双层滤网，第一层为18号筛孔，第二层为40号筛孔，排胶温度≤130℃，开密炼机加硫磺和促进剂混炼，胶温控制在100℃以下；

(3)成品挤出：将滤胶和加硫磺混炼后的胶进行热炼，热炼温度在80℃，供胶的胶条要均匀，不能中断，以免空气卷入；口型温度应保持在115℃；输送带的速度应与挤出速度相匹配，并避免脱开，否则会导致内胎壁的多孔和冷却时不均匀的收缩；同时挤出尺寸必须尽可能地接近硫化定型时的尺寸，以减少因胎筒伸缩而造成的厚薄不均等问题。

(4)接头工艺：同混炼工艺一样，接头工艺也是IIR内胎生产的重要环节，接头缺陷占全部次品的比例较大。采用LJD-Y450型接头机，经反复试验，最终确定了接头控制参数：对接时间4s；接头电流5～10A；接头压力尽可能小；停放时间10～20min。

(5)硫化工艺：定型充气时应缓慢充入气体，且充胀至内胎硫化时体积的90％时，应有一个大约20s的间歇，即充气应分两步进行，硫化应在不低于170℃的高温下短时间内进行。

具体实施方式

实施例1

内胎实验配方：丁基胶100、硬脂酸1、氧化锌5、炭黑N55012、炭黑N66060、古马隆树脂3、环烷油15、TMTD 1、ZDC 1、硫磺1.5。

在此配方下，丁基胶内胎成品物理机械性能测试结果如表1。

表1两种丁基胶内胎成品物理机械性能

实施例2

内胎生产配方：丁基胶100、硬脂酸1、氧化锌5、炭黑N550 15、炭黑N660 55、古马隆树脂5、环烷油20、TMTD 1.5、ZDC 1、硫磺1。

在此配方下，丁基胶内胎成品物理机械性能测试结果如表2。

表1两种丁基胶内胎成品物理机械性能

实施例3

内胎生产配方：丁基胶100、硬脂酸1、氧化锌5、炭黑N550 18、炭黑N660 50、古马隆树脂3、环烷油25、TMTD 1、ZDC 1、硫磺1。

在此配方下，丁基胶内胎成品物理机械性能测试结果如表3。

表1两种丁基胶内胎成品物理机械性能